Appendix B

용어집과 종합 문제

1–18장 본문에서 처음 정의한 용어를 모았다. 설명은 본문의 정의를 한두 문장으로 정리한 것이며, 링크를 누르면 그 용어가 처음 나온 절로 이동한다. 검색창에 한국어나 영어를 넣거나 장을 골라 목록을 좁힐 수 있다. 뒤의 종합 문제는 장마다 3–4문제씩 모두 70문제이고, 계산 문제와 선택형을 섞어 낸다. 대부분 칩 속 재료의 숫자로 묻는다 — 열 분산판과 정전척 세라믹, 웨이퍼 휨과 박막 응력, 도금 구리막의 나노압입, 다이 강도와 솔더 접합, 무연 솔더와 IMC, 잉곳 인상과 스퍼터 막, 배선 금속, EMC와 TIM, 게이트 절연막, 패키지 열 설계, 일렉트로마이그레이션, 불량 분석. ‘종합’ 표시가 붙은 문제는 여러 절(때로는 여러 장)의 도구를 함께 써야 풀린다. 그다음 장을 넘나드는 반복 연습 두 개, 시험 직전 체크리스트, 각 장의 개념 퀴즈를 무작위로 섞어 내는 코너가 이어진다. 물성 자료표와 계산기는 부록 A에 있다.

용어집

용어 569개 · 각 용어는 처음 정의된 장으로 연결된다.

기타

0.2 % 오프셋 항복 강도0.2 % offset yield strength

탄성 직선을 변형 0.002만큼 평행 이동한 선이 응력–변형 곡선과 만나는 응력. 영구 변형 0.2 %에 해당한다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

2차 결합secondary bond

반데르발스 힘·수소 결합처럼 영구·유도 쌍극자 사이의 약한 결합. 고분자 사슬 사이를 묶으며 고분자의 낮은 탄성률과 유리 전이를 정한다.

01장 재료와 재료 선택 →

2차 덴드라이트 팔 간격secondary dendrite arm spacing, SDAS

덴드라이트 줄기에서 옆으로 난 2차 팔 사이의 거리 \(\lambda_2\). 국부 응고 시간의 세제곱근에 비례해 \(\lambda_2 = A\dot T^{-n}\)로 냉각 속도와 이어진다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

γ′gamma prime

니켈 초합금의 FCC γ 기지 속에 정합하게 석출하는 L1₂ 규칙 격자 Ni₃Al 상. 전위가 자르기 어렵고 온도가 오를수록 강해져 고온 강도의 원천이 된다.

11장 금속과 합금 →

A–Z

ASTM 결정립 크기 번호ASTM grain size number

100배 사진 1 in² 안의 결정립 수 \(N\)과 \(N = 2^{G-1}\)로 정의되는 결정립 크기 지표 \(G\). 클수록 결정립이 작다.

03장 결정 결함 →

CCT 도표continuous-cooling-transformation diagram

일정한 속도로 연속 냉각할 때 변태가 시작·완료되는 점을 이은 연속 냉각 변태 도표. TTT 곡선보다 늦은 시간, 낮은 온도 쪽에 놓인다.

09장 상변태 속도론 →

DNPdistance from neutral point

다이·패키지의 중립점(보통 중심)에서 접합까지의 거리. 열팽창 불일치로 생기는 상대 변위와 솔더 전단 변형이 이 거리에 비례한다.

16장 열적·광학적 성질 →

GP 영역Guinier–Preston zone

과포화 Al–Cu 합금에서 구리 원자가 {100}면에 한두 원자층 원반으로 모인 정합 석출 영역. 석출 순서의 첫 단계다.

09장 상변태 속도론 →

HAADFhigh-angle annular dark field

STEM에서 고각으로 산란된 전자를 고리 검출기로 모아 만든 비간섭성 상. 세기가 대략 \(Z^{1.7}\)에 비례해 무거운 원자가 밝다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

OSF 고리oxidation-induced stacking fault ring

공공형과 틈새형 영역 경계 근처 공공형 쪽에 산소 석출이 몰려, 산화하면 적층 결함이 고리 모양으로 나타나는 영역.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

SAC 솔더Sn–Ag–Cu solder

Sn에 Ag와 Cu를 조금 넣은 무연 솔더. 대표 조성 SAC305(Sn–3.0Ag–0.5Cu)는 약 217 °C의 삼원 공정점 근처에서 녹으며 β-Sn + Ag₃Sn + Cu₆Sn₅ 조직으로 굳는다.

08장 상태도와 미세조직 →

S–N 곡선S–N curve

응력 진폭 \(S\)와 파단 반복 수 \(N_f\)의 관계를 그린 피로 수명 곡선. 보통 \(N_f\)를 로그 축으로 그린다.

07장 파괴·피로·크리프 →

TTT 도표time–temperature–transformation diagram

모상을 일정 온도로 급히 옮겨 유지할 때 변태가 시작·진행·완료되는 시간을 온도별로 그린 항온 변태 도표. 강에서는 펄라이트·베이나이트의 C 곡선과 \(M_s\)선이 나타난다.

09장 상변태 속도론 →

UBMunder bump metallization

칩의 패드와 솔더 범프 사이에 까는 금속 다층막(접착층–Ni 확산 방벽–젖음층). 솔더가 아래 금속을 소모하지 않게 하고 젖음을 돕는다.

11장 금속과 합금 →

VFT 식Vogel–Fulcher–Tammann equation

유리 액체의 점도를 \(\log\eta = A + B/(T-T_0)\)로 나타내는 경험식. 저온에서 아레니우스보다 가파르게 오른다.

12장 세라믹과 유리 →

WLF 식Williams–Landel–Ferry equation

윌리엄스–랜델–페리 식 \(\log a_T = -C_1(T-T_r)/(C_2+T-T_r)\). \(T_r = T_g\)이면 \(C_1 = 17.44\), \(C_2 = 51.6\) K이며 \(T_g\)–\(T_g+100\) K에서 맞는다.

13장 고분자 →

X선 광전자 분광X-ray photoelectron spectroscopy, XPS

X선으로 떼어 낸 광전자의 운동 에너지에서 결합 에너지 \(\mathrm{BE} = h\nu - \mathrm{KE} - \varphi\)를 구해 표면 수 nm의 원소와 화학 상태를 보는 분석법.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

high-k 유전체high-k dielectric

SiO₂(\(k = 3.9\))보다 유전율이 큰 절연막(HfO₂, ZrO₂ 등). 같은 정전 용량을 더 두꺼운 막으로 얻어 누설을 줄인다.

15장 전기적·유전적 성질 →

ㄱ

가공 경화strain hardening, work hardening

소성 변형으로 전위가 늘고 서로 엉켜 항복 강도가 오르는 현상. 냉간 가공의 원리다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

가공 경화 지수strain-hardening exponent

홀로몬 식의 지수 \(n\). 클수록 변형에 따라 빨리 단단해지고 네킹이 늦게(진변형 \(n\)에서) 시작된다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

가교crosslinking

사슬과 사슬 사이를 공유 결합 다리로 잇는 것. 가교된 고분자는 데워도 녹지 않고, 성긴 가교는 고무, 촘촘한 가교는 단단한 열경화성 수지를 만든다.

13장 고분자 →

가교점 사이 분자량molecular weight between crosslinks

고무 망목에서 이웃한 두 가교점 사이 사슬의 몰 질량 \(M_c\). 전단 탄성률 \(G = \rho RT/M_c\)로 구한다.

13장 고분자 →

가산 법칙additivity rule

온도가 바뀌는 경로에서 변태를 각 온도의 항온 변태 시간의 몫으로 더해 계산하는 규칙. 변태 시작은 \(\sum\Delta t_i/\tau_i = 1\)(셰일 법칙)로 판정한다.

09장 상변태 속도론 →

가상 온도fictive temperature

유리가 지닌 얼어붙은 구조와 같은 구조를 갖는 평형 액체의 온도 \(T_f\). 빨리 식힌 유리일수록 높다.

12장 세라믹과 유리 →

가수분해hydrolysis

물이 고분자의 에스터·아마이드·이미드 결합을 끊는 반응. 고온 고습에서 고분자의 강도와 접착력을 떨어뜨린다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

가중 점수법weighted-property method

각 성질을 후보 중 최댓값(또는 최솟값) 기준 100점 척도로 바꾸고 중요도 가중치를 곱해 더한 점수 \(\gamma = \sum w_i\beta_i\)로 재료를 비교하는 방법.

01장 재료와 재료 선택 →

가지 고분자branched polymer

주사슬에 곁사슬 가지가 달린 고분자. 가지가 많으면 사슬이 가지런히 쌓이지 못해 결정도와 밀도가 낮다(LDPE).

13장 고분자 →

각도 분해 XPSangle-resolved XPS, ARXPS

광전자 이탈각을 바꾸어 정보 깊이를 조절하며 재는 XPS. 얇은 덮개층의 두께와 깊이 분포를 비파괴로 얻는다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

갈바닉 부식galvanic corrosion

전위가 다른 두 금속이 전해질 속에서 맞닿을 때 덜 귀한 쪽이 양극이 되어 빨리 녹는 부식. 음극/양극 면적비가 클수록 심하다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

강유전체ferroelectric

전기장 없이도 자발 분극을 지니고 그 방향을 전기장으로 뒤집을 수 있는 유전체(BaTiO₃, PZT, HZO).

15장 전기적·유전적 성질 →

강화재reinforcement

기지 속에 흩어져 강성·강도를 더하거나 열팽창·열전도 같은 성질을 조절하는 상. 입자·단섬유·연속 섬유 등이 있다.

14장 복합재료 →

겔화gelation

가지친 분자가 커지다가 시료 전체를 잇는 하나의 거대한 망목이 생기는 순간. 무게평균 분자량과 점도가 발산하고 수지가 더는 흐르지 않는다.

13장 고분자 →

겔화점gel point

겔화가 일어나는 반응 정도. 플로리–스톡마이어 이론으로 \(\alpha_\text{gel} = 1/\sqrt{r(f_A-1)(f_B-1)}\)이며, 다이아민–다이에폭시는 0.577이다.

13장 고분자 →

결정도crystallinity

반결정성 고분자에서 결정 영역이 차지하는 무게 분율. 밀도로 \(\rho_c(\rho_s-\rho_a)/\rho_s(\rho_c-\rho_a)\)를 계산하거나 DSC·XRD로 잰다.

13장 고분자 →

결정립 미세화 강화grain-size strengthening

결정립을 작게 해 결정립계로 전위 운동을 막아 강하게 하는 방법. 강도와 인성을 함께 올린다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

결정립 성장grain growth

재결정 뒤 결정립계 에너지를 줄이려고 평균 결정립이 커지는 과정. 이상적으로 \(d^2 - d_0^2 = Kt\)이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

결정립계grain boundary

결정 방향이 다른 두 결정립이 맞닿은 면결함. 방위 차이가 약 15° 이하면 저각 경계(전위 벽), 그보다 크면 고각 경계다.

03장 결정 결함 →

결정립계 확산grain-boundary diffusion

폭 약 0.5 nm인 결정립계를 따라 일어나는 확산. 활성화 에너지가 격자 확산의 0.5–0.6배여서 낮은 온도와 작은 결정립에서 물질 수송을 지배한다.

04장 재료 속 확산 →

결정자 크기crystallite size

X선 회절에 결맞게 함께 기여하는 결정 영역의 크기. 피크 폭에서 셰러 식 \(D = K\lambda/\beta\cos\theta\)로 구하며 현미경으로 본 결정립 크기보다 작거나 같다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

결합 삼각형tie triangle

삼원계 등온 단면에서 세 상이 공존하는 삼각형 영역. 꼭짓점이 세 상의 조성이고, 안의 점에서는 무게 중심 규칙으로 세 상의 분율을 구한다.

08장 상태도와 미세조직 →

결합 에너지bonding energy

평형 거리에 있는 두 원자를 무한히 떼어 놓는 데 드는 에너지, 곧 결합 에너지 곡선 우물의 깊이 \(E_0\). 클수록 녹는점이 높다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

결합 에너지 곡선bonding energy curve

두 원자 사이 거리 \(r\)에 따른 퍼텐셜 에너지 \(E(r)\). 인력과 척력의 합으로 바닥이 하나인 우물이 되며, 깊이·곡률·비대칭이 녹는점·탄성률·열팽창을 정한다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

결합선tie line

두 상 영역 안의 한 점을 지나는 수평선. 영역의 두 경계와 만나는 점의 조성이 공존하는 두 상의 조성이다.

08장 상태도와 미세조직 →

경도hardness

압입자를 눌러 남는 자국으로 잰 국부 소성 변형 저항. 대략 항복 강도의 3배다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

경시 절연 파괴time-dependent dielectric breakdown

사용 전계에서도 절연막 속 결함이 시간에 따라 쌓여 결국 절연이 무너지는 현상. 고전계 시험을 E 모형이나 1/E 모형으로 외삽해 수명을 구한다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

경화능hardenability

강이 담금질로 마르텐사이트가 되어 경화되는 깊이를 나타내는 성질. 합금 원소가 TTT 곡선의 코를 오른쪽으로 밀어 키우며, 최대 경도(탄소량이 정함)와는 다르다.

11장 금속과 합금 →

경화도degree of cure

열경화성 수지의 경화 반응이 진행된 정도 \(\alpha\). DSC에서 \(\alpha = 1-\Delta H_\text{res}/\Delta H_\text{tot}\)로 잰다.

13장 고분자 →

계면interface

기지와 강화재가 맞닿은 경계. 하중 전달(계면 전단 강도)과 파괴 기구(분리·뽑힘)를 좌우한다.

14장 복합재료 →

계면 분극interfacial polarization

결정립계·상 경계처럼 전도도가 다른 영역의 경계에 움직이는 전하가 쌓여 생기는 분극(공간 전하 분극). 저주파에서만 따라간다.

15장 전기적·유전적 성질 →

계면 열저항thermal boundary resistance

서로 다른 두 재료의 계면에서 열유속 \(q\)에 대해 생기는 온도 불연속 \(\Delta T = qR_\mathrm{K}\)의 비례 상수(m²K/W). 포논이 계면에서 일부 반사되어 생긴다.

16장 열적·광학적 성질 →

고분자polymers

작은 단위체가 공유 결합으로 길게 이어진 사슬 분자로 된 재료. 사슬 사이가 약한 2차 결합이라 가볍고 무르며 열팽창이 크고 사용 온도가 낮다.

01장 재료와 재료 선택 →

고상선solidus

그 아래에서 합금이 모두 고체가 되는 온도를 조성에 따라 이은 선(평형 응고 기준).

08장 상태도와 미세조직 →

고온 산화high-temperature oxidation

금속이 높은 온도에서 산소 등 기체와 직접 반응해 표면에 산화막을 키우는 현상. 속도는 산화막의 치밀도와 막 속 이온 확산이 정한다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

고용 강화solid-solution strengthening

크기·탄성률이 다른 용질 원자의 응력장이 전위를 붙잡아 강하게 하는 기구. 강화량은 대략 \(c^{1/2}\)–\(c^{2/3}\)에 비례한다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

고용선solvus line

고용체 영역과 두 상 영역의 경계로, 온도에 따른 고체 속 용질의 고용 한계를 나타내는 선. 이 선을 지나 식으면 둘째 상이 석출한다.

08장 상태도와 미세조직 →

고용체solid solution

다른 원자가 들어가도 용매의 결정 구조가 유지되고 새 상이 생기지 않는 고체 용액.

03장 결정 결함 →

고용화 처리solution heat treatment

석출 경화 합금을 고용선과 고상선 사이의 온도에서 가열해 용질을 모두 고용시키는 열처리. 뒤이어 담금질로 과포화 고용체를 만든다.

08장 상태도와 미세조직 →

고유 확산 계수intrinsic diffusion coefficient

결정 격자(표지)에 대해 잰 각 성분의 확산 계수 \(D_\mathrm A\), \(D_\mathrm B\). 둘이 다르면 커켄달 효과가 생긴다.

04장 재료 속 확산 →

고전 적층판 이론classical laminate theory, CLT

각 층의 강성을 각도만큼 돌려 두께 방향으로 적분해 면 안 강성(A), 결합(B), 굽힘 강성(D) 행렬을 구하고 적층판의 변형과 휨을 계산하는 이론.

14장 복합재료 →

공공vacancy

원자가 있어야 할 격자점이 빈 점결함. 배열 엔트로피 때문에 열평형에서 \(N_v = N\exp(-Q_v/kT)\)만큼 반드시 존재한다.

03장 결정 결함 →

공공 회합defect association

하전된 공공이 반대 유효 전하의 도펀트 옆에 붙잡혀 짝을 이루는 현상. 낮은 온도에서 움직일 수 있는 공공을 줄여 확산과 이온 전도를 느리게 한다.

04장 재료 속 확산 →

공구강tool steel

탄소 0.6–1.5 %에 W·Mo·V·Cr을 많이 넣은 강으로, 높은 경도와 내마모성, 고온 경도를 가져 절삭 공구·금형에 쓴다.

11장 금속과 합금 →

공석 반응eutectoid reaction

냉각할 때 한 고체가 일정한 온도에서 두 고체로 바뀌는 반응. Fe–C에서는 727 °C에서 \(\gamma(0.76) \to \alpha(0.022) + \mathrm{Fe_3C}(6.70)\)이다.

08장 상태도와 미세조직 →

공식pitting corrosion

부동태막이 염소 이온 등으로 국부적으로 깨진 점이 작은 양극이 되어 바늘구멍처럼 깊이 파고드는 국부 부식. 구멍 속 산성화로 스스로 가속된다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

공정 반응eutectic reaction

냉각할 때 한 액체가 일정한 온도에서 두 고체로 동시에 바뀌는 반응 \(\mathrm{L} \to \alpha + \beta\). 예: Pb–Sn 183 °C, 61.9 wt% Sn.

08장 상태도와 미세조직 →

공중합체copolymer

두 종류 이상의 단량체로 이루어진 고분자. 배열에 따라 랜덤·교대·블록·그라프트 공중합체로 나뉜다.

13장 고분자 →

공칭 변형engineering strain

늘어난 길이를 처음 표점 거리로 나눈 변형 \(\varepsilon = \Delta L/L_0\).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

공칭 응력engineering stress

하중을 시편의 처음 단면적으로 나눈 응력 \(\sigma = F/A_0\). 네킹 뒤에는 실제 응력보다 작게 나온다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

공학 전단 변형engineering shear strain

원래 직각이던 두 선 사이 각의 감소(rad) \(\gamma_{xy}\). 텐서 성분의 두 배, \(\gamma_{xy} = 2\varepsilon_{xy}\)이며 \(\tau = G\gamma\)로 전단 응력과 잇는다.

05장 응력·변형과 탄성 →

과시효overaging

최고 시효를 지나 석출물이 커지고 간격이 넓어져 강도가 떨어지는 상태.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

과포화 고용체supersaturated solid solution

그 온도의 평형 고용 한계보다 많은 용질이 녹아 있는 준안정 고용체. 시효하면 용질이 석출물로 빠져나오며 강도가 오른다.

08장 상태도와 미세조직 →

관통 전위threading dislocation

부정합 전위의 끝이 막 표면까지 뚫고 올라간 전위 줄기. 소자의 누설 경로가 되어 경사 버퍼 등으로 밀도를 줄인다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

광산화photo-oxidation

자외선이 고분자 결합을 끊어 만든 라디칼이 산소와 반응해 사슬을 분해하는 열화. 변색과 표면 균열을 만든다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

교차 미끄럼cross-slip

나사 전위가 버거스 벡터를 품은 다른 미끄럼면으로 옮겨 가는 것. 적층 결함 에너지가 낮으면 부분 전위를 오므려야 해 어렵다.

03장 결정 결함 →

교차 슬립cross slip

나사 전위가 버거스 벡터를 품은 다른 미끄럼면으로 옮겨 가 미끄러지는 것. 장애물을 돌아가는 길이 된다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

교환 상수exchange constant

한 목표(예: 질량 1 kg)를 줄이는 데 기꺼이 치를 다른 목표(원가)의 값. 벌점 함수 \(Z = \alpha_\mathrm{m}m + C\)의 \(\alpha_\mathrm{m}\)이다.

01장 재료와 재료 선택 →

구면 수차spherical aberration

렌즈 가장자리를 지난 전자가 중심을 지난 전자보다 가까운 곳에 초점을 맺는 수차. 흐림이 수렴각의 세제곱(\(\tfrac12C_\mathrm s\alpha^3\))에 비례한다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

구정spherulite

녹은 고분자가 결정화할 때 핵 하나에서 라멜라 리본이 사방으로 자라 만든 공 모양 집합체(수–수백 µm). 직교 편광 아래 몰타 십자가 보인다.

13장 고분자 →

국부 응고 시간local solidification time

어떤 지점이 액상선 온도에서 고상선(또는 공정) 온도까지 식는 데 걸리는 시간 \(t_f = \Delta T_0/\dot T\).

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

굽힘 강도flexural strength

막대를 굽혀 깨뜨릴 때 인장 면의 최대 응력. 3점 굽힘에서 \(\sigma = 3FL/2bd^2\). 세라믹 강도의 표준 측정값이다.

12장 세라믹과 유리 →

규산염silicate

SiO₄⁴⁻ 사면체를 기본 단위로 하는 화합물. 사면체가 꼭짓점 산소를 몇 개 나누느냐에 따라 섬·사슬·판·3차원 망목 구조가 된다.

12장 세라믹과 유리 →

균일 부식uniform corrosion

양극과 음극 자리가 끊임없이 바뀌어 표면 전체가 고르게 얇아지는 부식. 양은 많아도 예측하기 쉽다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

균질화 처리homogenization

유핵 조직이나 편석을 없애려고 합금을 비평형 고상선보다 낮은 고온에 오래 두어 확산으로 조성을 고르게 하는 열처리. 시간은 대략 \(l^2/(\pi^2D)\)에 비례한다.

08장 상태도와 미세조직 →

그레이징 입사 회절grazing-incidence XRD, GIXRD

X선 입사각을 0.3–1° 정도로 낮게 고정해 침투 깊이를 줄이고 얇은 막의 회절 신호를 키우는 XRD 방법.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

그뤼나이젠 상수Grüneisen parameter

부피가 변할 때 포논 진동수가 바뀌는 비율 \(\gamma = -d\ln\omega/d\ln V\). 비조화성의 척도로 \(3\alpha = \gamma C_V/(KV_m)\)를 통해 열팽창 계수와 열용량을 잇는다.

16장 열적·광학적 성질 →

극점도pole figure

한 결정면 무리의 법선(극)이 시편 좌표에서 어떤 방향에 몰려 있는지를 반구 투영으로 나타낸 그림. 집합 조직을 보여 준다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

금속metals

금속 결합으로 이루어진 재료. 자유 전자 덕분에 전기·열을 잘 전하고, 결합에 방향성이 없어 연성이 크며 파괴 인성이 높다.

01장 재료와 재료 선택 →

금속간 화합물intermetallic compound, IMC

두 금속이 정해진 조성비로 이룬 화합물(Cu₆Sn₅, Cu₃Sn, Ni₃Sn₄ 등). 솔더 접합 계면에 자라며 단단하고 취약하다.

04장 재료 속 확산 →

기지matrix

복합재료에서 연속된 상. 강화재를 붙잡아 모양을 유지하고 하중을 강화재에 전달하며 환경으로부터 보호한다.

14장 복합재료 →

깁스 삼각형Gibbs triangle

삼원계 조성을 나타내는 정삼각형. 꼭짓점이 순성분이고, 점에서 어떤 꼭짓점의 맞은편 변까지의 거리가 그 성분의 %다.

08장 상태도와 미세조직 →

깁스–톰슨 효과Gibbs–Thomson effect

곡률 반지름 \(r\)인 입자 둘레의 평형 용해도가 \(c(r) = c_\infty\exp(2\gamma V_m/rRT)\)로 커지는 현상. 작은 입자가 녹고 큰 입자가 자라는 원인이다.

09장 상변태 속도론 →

깊이 분해능depth resolution

깊이 분석에서 얼마나 얇은 층까지 가를 수 있는지의 척도. SIMS에서는 원자 섞임과 밀어 넣기가 만든 상승·하강 길이로 나타낸다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

끝–끝 거리end-to-end distance

사슬 양 끝 사이의 거리 \(R\). 무작위 걸음 사슬의 RMS 값은 \(\sqrt N\,b\)로 윤곽 길이 \(Nb\)보다 훨씬 작다.

13장 고분자 →

ㄴ

나노압입nanoindentation

날카로운 압입자를 누르며 하중과 깊이를 nm·µN 정밀도로 기록해 박막·미세 영역의 경도와 탄성률을 재는 방법.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

나바로–헤링 크리프Nabarro–Herring creep

공공이 결정립 내부를 지나 인장받는 계면에서 압축받는 계면으로 흘러 결정립이 늘어나는 확산 크리프. 속도는 \(\sigma D_v/d^2\)에 비례한다.

07장 파괴·피로·크리프 →

나사 전위screw dislocation

버거스 벡터가 전위선과 나란한 전위. 원자면이 전위선을 축으로 나선 계단을 이루며 교차 미끄럼을 할 수 있다.

03장 결정 결함 →

내화 금속refractory metal

녹는점이 약 2000 °C를 넘는 W·Mo·Ta·Nb 등. BCC로 고온 강도가 높지만 상온 취성과 고온 산화가 약점이라 주로 분말 야금으로 만든다.

11장 금속과 합금 →

냉간 가공cold work

재결정 온도 아래에서 압연·인발 등으로 단면을 줄이는 소성 가공. 정도는 \(\%\mathrm{CW} = (A_0 - A_d)/A_0\times100\)으로 나타낸다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

냉간 가공도percent cold work

냉간 가공으로 단면적이 줄어든 비율 \(\%\mathrm{CW} = (A_0 - A_d)/A_0\times100\).

11장 금속과 합금 →

네른스트–아인슈타인 식Nernst–Einstein relation

이온 전도도와 확산 계수의 관계 \(\sigma = n(ze)^2D/k_\mathrm BT\). 아인슈타인 관계를 이온에 쓴 것이다.

04장 재료 속 확산 →

네킹necking

가공 경화가 단면 감소를 따라가지 못해 변형이 한 곳에 몰려 시편이 목처럼 잘록해지는 현상. 콩시데르 조건 \(d\sigma_\mathrm T/d\varepsilon_\mathrm T = \sigma_\mathrm T\)에서 시작한다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

노르트하임 규칙Nordheim's rule

고용체의 불순물 저항률을 용질 원자 분율 \(c\)로 어림하는 식 \(\rho_\mathrm{i} = Ac(1-c)\).

15장 전기적·유전적 성질 →

노리스–란츠베르크 식Norris–Landzberg equation

온도 사이클 시험과 현장 조건의 솔더 피로 수명 비를 온도 폭·주파수·최고 온도로 나타낸 가속 계수 식.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

노턴 식Norton's law

정상 상태 크리프 속도의 멱법칙 \(\dot\varepsilon_s = A\sigma^n\exp(-Q_c/RT)\). 응력 지수 \(n\)이 기구를, \(Q_c\)가 확산 과정을 알려 준다.

07장 파괴·피로·크리프 →

ㄷ

다각형화polygonization

회복 중 같은 부호의 칼날 전위가 벽으로 정렬해 아결정립계를 만드는 과정.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

다각화polygonization

어닐 중 같은 부호의 칼날 전위가 미끄럼과 상승으로 수직 벽을 이루어 저각 결정립계(아결정립)를 만드는 회복 과정.

03장 결정 결함 →

다결정polycrystal

방위가 서로 다른 결정립 여러 개가 결정립계로 맞붙은 고체. 방위가 무작위면 평균 성질이 등방이 된다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

다르켄 식Darken equations

상호 확산 계수 \(\tilde D = X_\mathrm BD_\mathrm A + X_\mathrm AD_\mathrm B\)와 표지 속도 \(v = (D_\mathrm A - D_\mathrm B)\,\partial X_\mathrm A/\partial x\)를 고유 확산 계수로 나타낸 식.

04장 재료 속 확산 →

다리 산소bridging oxygen

두 망목 형성 다면체(예: SiO₄ 사면체)가 함께 나누는 꼭짓점 산소. Si–O–Si 결합을 이룬다.

12장 세라믹과 유리 →

다마신damascene

절연막에 홈을 먼저 파고 금속을 채운 뒤 CMP로 넘친 부분을 깎아 배선을 만드는 공정. 건식 식각이 어려운 구리 배선에 쓴다.

11장 금속과 합금 →

다이아몬드 구조diamond cubic structure

FCC 격자점마다 원자 두 개((0,0,0), (¼,¼,¼))를 둔 공유 결정 구조. 단위정 원자 8개, 배위수 4, 충진율 0.34. Si·Ge·다이아몬드·α-Sn.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

다형polymorphism

같은 화학식의 화합물이 두 가지 이상의 결정 구조를 갖는 현상. ZrO₂·HfO₂의 단사정·정방정·입방·사방정상, SiO₂의 석영·크리스토발라이트가 예다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

단결정single crystal

원자 배열의 규칙이 시료 전체에 끊김 없이 이어진 결정. 실리콘 웨이퍼·사파이어 기판처럼 방향에 따라 성질이 다르다(이방성).

02장 원자 결합과 결정 구조 →

단계 중합step-growth polymerization

작용기끼리의 반응이 단량체·올리고머·긴 사슬 어디서나 같은 속도로 일어나는 중합. 반응 정도 \(p\)가 1에 가까워야 긴 사슬이 생긴다(나일론·PET·에폭시).

13장 고분자 →

단량체monomer

공유 결합으로 이어져 고분자 사슬을 이루는 작은 분자. 에틸렌·프로필렌·스타이렌처럼 이중 결합이나 반응하는 작용기를 가진다.

13장 고분자 →

단면 감소율percent reduction in area

파단면 넓이의 감소율 \(\%\mathrm{RA} = (A_0 - A_f)/A_0\times100\). 표점 거리에 무관한 연성 척도다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

단방향 복합재료unidirectional composite

연속 섬유가 모두 한 방향으로 정렬된 복합재료(판). 섬유 방향은 매우 단단하고 강하지만 횡방향·전단은 기지가 지배한다.

14장 복합재료 →

단범위 규칙성short-range order

최근접·둘째 이웃 정도의 짧은 거리에서만 원자 배열에 규칙(결합 길이·배위수)이 있는 성질. 비정질 고체와 액체의 특징이다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

단조forging

금속을 두드리거나 눌러 모양을 만드는 소성 가공. 결정립을 미세화하고 흐름 조직을 만들어 강하고 질긴 부품을 얻는다.

11장 금속과 합금 →

단회로 확산short-circuit diffusion

결정립계·전위·표면처럼 원자 배열이 성긴 결함을 따라 격자보다 훨씬 빠르게 일어나는 확산. 활성화 에너지가 격자 확산의 절반 안팎이다.

04장 재료 속 확산 →

담금질quenching

오스테나이트화한 강을 물·기름 등에 넣어 TTT 곡선의 코보다 빨리 식혀 마르텐사이트를 만드는 처리.

11장 금속과 합금 →

대나무 구조bamboo structure

결정립 크기가 선폭보다 커서 결정립계가 배선을 가로지르는 미세조직. 길이 방향 결정립계 확산 경로가 끊겨 EM 수명이 늘어난다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

도너donor

반도체에 전자를 내주는 불순물(실리콘 속 P, As 같은 5족 원소).

15장 전기적·유전적 성질 →

동경 분포 함수radial distribution function

한 원자에서 거리 \(r\)에 다른 원자가 있을 상대 확률 \(g(r)\)(평균 밀도 = 1). 결정은 먼 거리까지 날카로운 봉우리, 비정질은 첫 봉우리 몇 개만 보인다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

동소체allotropy

같은 원소가 서로 다른 결정 구조를 갖는 현상 또는 그 각각의 형태. 탄소(다이아몬드·흑연), 철(α·γ·δ), 주석(α·β)이 예다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

뒬롱–프티 법칙Dulong–Petit law

고온에서 고체의 몰 열용량이 원소와 무관하게 \(3R \approx 24.9\) J/(mol·K)라는 법칙. 원자마다 진동 자유도 3개가 각각 \(k_\mathrm{B}T\)를 받기 때문이다.

16장 열적·광학적 성질 →

등가 산화막 두께equivalent oxide thickness, EOT

절연막 적층과 같은 정전 용량을 주는 SiO₂ 두께 \(\mathrm{EOT} = \sum t_i(3.9/k_i)\).

15장 전기적·유전적 성질 →

등방성isotropic

성질이 방향에 따라 달라지지 않는 것. 등방성 선형 탄성체는 독립 탄성 상수가 \(E\)와 \(\nu\) 두 개뿐이다.

05장 응력·변형과 탄성 →

등변형isostrain

두 상이 하중과 나란히 놓여 같은 변형을 하는 조건. 탄성률의 보이트 상한 \(E = V_fE_f+V_mE_m\)을 준다.

14장 복합재료 →

등온 단면isothermal section

삼원 상태도(삼각기둥)를 한 온도에서 자른 그림. 깁스 삼각형 위에 한 상·두 상·세 상 영역과 결합선이 그려진다.

08장 상태도와 미세조직 →

등응력isostress

두 상이 하중과 수직으로 쌓여 같은 응력을 받는 조건. 탄성률의 로이스 하한 \(1/E = V_f/E_f+V_m/E_m\)을 준다.

14장 복합재료 →

등축정 영역equiaxed zone

주괴 가운데의 조성적 과냉 액체에서 접종 입자·덴드라이트 조각을 핵으로 사방으로 자란 결정립들의 영역.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

디바이 완화Debye relaxation

완화 시간 \(\tau\) 하나인 쌍극자의 유전 응답 \(\varepsilon^* = \varepsilon_\infty + \Delta\varepsilon/(1 + i\omega\tau)\). 손실 \(\varepsilon''\)은 \(\omega\tau = 1\)에서 최대다.

15장 전기적·유전적 성질 →

뜨임tempering

담금질한 강을 A₁ 아래(150–650 °C)로 다시 데워 과포화 탄소를 탄화물로 석출시키고, 경도를 조금 낮추는 대신 인성·연성을 회복시키는 열처리.

11장 금속과 합금 →

뜨임 마르텐사이트 취성tempered martensite embrittlement

250–400 °C에서 뜨임할 때 판상 시멘타이트가 경계를 따라 석출하고 잔류 오스테나이트가 분해되어 충격 에너지가 오히려 줄어드는 현상.

11장 금속과 합금 →

띠틈band gap

원자가 띠 꼭대기와 전도띠 바닥 사이의, 전자가 가질 수 없는 에너지 구간 \(E_\mathrm{g}\). 크기로 반도체와 절연체를 가른다.

15장 전기적·유전적 성질 →

ㄹ

라멜라lamella

고분자 사슬이 약 10 nm마다 되접히며 만든 얇은 판 모양 결정. 사이에 비정질층이 끼고 이음 사슬이 판들을 묶는다.

13장 고분자 →

라슨–밀러 변수Larson–Miller parameter

크리프 파단 자료를 한 곡선으로 모으는 변수 \(\mathrm{LMP} = T(C + \log_{10}t_r)\)(\(T\) K, \(t_r\) h, \(C\approx20\)). 고온 단시간 시험을 저온 장시간 수명으로 외삽한다.

07장 파괴·피로·크리프 →

라이너liner

배선 금속과 방벽 사이에 얹는 얇은 층(Ta, Co, Ru 등). 구리의 밀착과 채움, 일렉트로마이그레이션 수명을 좋게 한다.

04장 재료 속 확산 →

러더퍼드 후방 산란 분광Rutherford backscattering spectrometry, RBS

MeV He 이온을 쏘아 뒤로 튄 이온의 에너지로 원소 질량과 깊이를 재는 분석법. 표준 시료 없이 조성과 면밀도를 준다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

레질리언스resilience

항복할 때까지 탄성으로 흡수했다가 하중을 빼면 돌려주는 단위 부피당 에너지 \(U_r = \sigma_\mathrm y^2/2E\).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

로그 속도 법칙logarithmic rate law

상온 근처에서 수 nm의 얇은 산화막이 \(x = k_e\log(1+t/\tau)\)처럼 자라다 거의 멈추는 법칙. Al·Cu의 자연 산화막이 예다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

로렌츠 수Lorenz number

비데만–프란츠 법칙의 비례 상수 \(L = \kappa/(\sigma T)\). 자유 전자 이론값은 \(L_0 = (\pi^2/3)(k_\mathrm{B}/e)^2 = 2.44\times10^{-8}\) WΩ/K²이다.

16장 열적·광학적 성질 →

루이스–닐슨 식Lewis–Nielsen equation

입자 모양 인자 \(A\)와 최대 충전 분율 \(\phi_m\)을 넣어 고충전 복합재료의 열전도도 급증을 따라가는 반경험식.

14장 복합재료 →

리드–쇼클리 식Read–Shockley equation

저각 결정립계의 에너지가 방위 차이 \(\theta\)에 대해 \(\gamma = \gamma_0\theta(A-\ln\theta)\)로 변한다는 식. 경계를 이루는 전위 벽의 탄성 에너지에서 나온다.

03장 결정 결함 →

ㅁ

마르텐사이트 변태martensitic transformation

원자가 이웃 관계를 유지한 채 협동적 전단으로 격자를 바꾸는 무확산 변태. 탄소강에서는 탄소가 갇힌 체심 정방정 마르텐사이트가 생긴다.

09장 상변태 속도론 →

마스터 곡선master curve

여러 온도에서 잰 짧은 점탄성 곡선을 이동 인자만큼 옮겨 이은, 기준 온도에서의 넓은 시간(진동수) 범위 곡선.

13장 고분자 →

마이너 법칙Miner's rule

진폭 \(\sigma_i\)로 \(n_i\)회 받으면 수명의 \(n_i/N_i\)를 쓴다고 보고 그 합 \(\sum n_i/N_i\)가 1이 될 때 파단한다는 선형 누적 손상 법칙.

07장 파괴·피로·크리프 →

마타노 면Matano plane

\(\int_{C_\mathrm R}^{C_\mathrm L}(x-x_\mathrm M)\,dC = 0\)을 만족하는 기준면. 양쪽으로 들어가고 나간 원자 수가 같으며, 몰부피가 일정하면 처음 접합면과 같다.

04장 재료 속 확산 →

마티센 규칙Matthiessen's rule

금속의 전체 저항률이 열 진동·불순물·변형(결함) 기여의 합 \(\rho = \rho_\mathrm{t} + \rho_\mathrm{i} + \rho_\mathrm{d}\)이라는 규칙. 독립 산란의 빈도가 더해지기 때문이다.

15장 전기적·유전적 성질 →

망목 고분자network polymer

가교가 촘촘해 시료 전체가 하나의 3차원 공유 결합 그물이 된 고분자. 에폭시·페놀 수지가 대표적이다.

13장 고분자 →

망목 수식제network modifier

망목에 들어가 다리 산소를 비다리 산소로 끊는 산화물(Na₂O·K₂O·CaO 등). 점도와 가공 온도를 낮춘다.

12장 세라믹과 유리 →

망목 형성제network former

혼자서 연속 무작위 망목을 이루어 유리를 만들 수 있는 산화물. SiO₂·B₂O₃·GeO₂·P₂O₅ 등.

12장 세라믹과 유리 →

매트릭스 효과matrix effect

이차 이온 수율이 주변 원자(매트릭스)에 따라 크게 달라지는 현상. 계면 근처 SIMS 농도를 왜곡한다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

맥스웰 모형Maxwell model

스프링과 대시포트를 직렬로 이은 점탄성 모형. 응력 완화를 \(e^{-t/\tau}\)(\(\tau = \eta/E\))로 그리지만 크리프에서는 끝없이 흐른다.

13장 고분자 →

맥스웰 식Maxwell equation

연속 기지 속에 고립된 구형 입자가 흩어진 복합재료의 유효 열전도도 식(맥스웰–오이켄). 열전도의 하신–슈트리크만 하한과 같다.

14장 복합재료 →

면밀도planar density

결정면 위에 중심이 놓인 원자 수를 면의 넓이로 나눈 값. FCC는 {111}, BCC는 {110}에서 가장 크며 슬립면이 된다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

면심 입방face-centered cubic, FCC

정육면체의 꼭짓점과 여섯 면의 중심에 원자가 있는 결정 구조(FCC). 단위정 원자 4개, 배위수 12, 충진율 0.74, \(a = 2\sqrt2R\).

02장 원자 결합과 결정 구조 →

면저항sheet resistance

박막의 저항률을 두께로 나눈 값 \(R_\mathrm{s} = \rho/t\)(Ω/□). 정사각형 한 칸의 저항으로, 선의 저항은 \(R_\mathrm{s}L/w\)이다.

15장 전기적·유전적 성질 →

모스 퍼텐셜Morse potential

깊이 \(D\), 평형 거리 \(r_0\), 폭 매개변수 \(a\)로 쓰는 결합 에너지 곡선 \(E = D[(1-e^{-a(r-r_0)})^2-1]\). 바닥 곡률은 \(2Da^2\)이다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

모어 원Mohr's circle

좌표를 돌릴 때 \((\sigma_{x'}, \tau_{x'y'})\)이 그리는 원. 중심은 \((\sigma_x+\sigma_y)/2\), 반지름은 면 안 최대 전단 응력 \(R\)이며 요소를 \(\theta\) 돌리면 점은 \(2\theta\) 돈다.

05장 응력·변형과 탄성 →

모즐리 법칙Moseley's law

특성 X선 에너지가 \((Z-1)^2\)에 비례한다는 법칙. Kα선은 \(E\approx10.2\ \text{eV}\,(Z-1)^2\)이다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

목적 함수objective

재료 선택에서 최소화하거나 최대화할 양(질량, 원가, 열 변형 등). 제약 조건으로 자유 변수를 소거한 뒤 재료 성질의 함수로 쓴다.

01장 재료와 재료 선택 →

몽크먼–그랜트 관계Monkman–Grant relation

정상 상태 크리프 속도와 파단 시간의 곱이 거의 일정하다는 경험 관계 \(\dot\varepsilon_s t_r\approx C_\mathrm{MG}\).

07장 파괴·피로·크리프 →

무게평균 분자량weight-average molecular weight

무게 분율로 평균한 몰 질량 \(M_w = \sum w_iM_i = \sum x_iM_i^2/M_n\). 긴 사슬에 민감하며 광산란으로 잰다.

13장 고분자 →

무열 변태athermal transformation

분율이 시간이 아니라 도달한 온도로 정해지는 변태. 탄소강의 마르텐사이트는 한 온도에 오래 두어도 거의 늘지 않고 더 식혀야 늘어난다.

09장 상변태 속도론 →

무응력 온도stress-free temperature

막이나 배선에 열응력이 없는 기준 온도. 보통 마지막 고온 공정 온도이며 열응력은 이 온도와의 차에 비례한다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

미끄럼 운동glide

전위가 버거스 벡터와 전위선을 품은 미끄럼면 안에서 움직이는 것. 확산이 필요 없어 낮은 온도에서도 일어난다.

03장 결정 결함 →

미세 구성 요소microconstituent

현미경에서 특징 있는 모양으로 구별되는 조직의 단위. 초정 α와 공정 조직, 초석 페라이트와 펄라이트처럼 한 구성 요소가 여러 상으로 이루어질 수 있다.

08장 상태도와 미세조직 →

미세 변형microstrain

결정립마다 또는 결함 주변마다 면 간격이 고르지 않게 달라진 불균일 변형. 회절 피크를 \(4\varepsilon\tan\theta\)만큼 넓힌다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

미세 편석microsegregation

덴드라이트 팔이나 셀 사이에 마지막으로 굳은 액체에 용질이 몰려 생긴 수–수십 µm 규모의 조성 불균일.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

미세조직microstructure

광학·전자 현미경으로 보이는 규모(nm–mm)의 내부 구조. 결정립의 크기·모양·방위, 상의 종류와 분포, 기공·석출물 등을 말하며 공정에 따라 바뀐다.

01장 재료와 재료 선택 →

밀러 지수Miller indices

결정 속 방향 [uvw]과 면 (hkl)을 가장 작은 정수로 나타내는 표기. 면은 축 절편의 역수를 정수로 맞춰 얻는다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

ㅂ

바그너 이론Wagner theory

산화막을 혼합 전도체로 보고, 막 양쪽의 산소 화학 퍼텐셜 차가 이온과 전자를 함께 확산시킨다는 조건에서 포물선 속도 상수를 구한 이론.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

바르시니 식Varshni equation

띠틈의 온도 의존을 나타내는 실험식 \(E_g(T) = E_g(0) - aT^2/(T+b)\). 온도가 오르면 띠틈이 줄어 흡수 끝과 발광이 긴 파장으로 이동한다.

16장 열적·광학적 성질 →

바스킨 식Basquin equation

고주기 피로의 응력 진폭–수명 관계 \(\sigma_a = \sigma_f'(2N_f)^b\).

07장 파괴·피로·크리프 →

바우싱거 효과Bauschinger effect

한 방향으로 소성 변형한 금속이 반대 방향 하중에서는 처음보다 낮은 응력에서 항복하는 현상.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

반도체semiconductors

띠틈이 수 eV 이하인 공유 결합 결정으로, 도핑과 온도로 전기 저항률을 여러 자릿수 조절할 수 있는 재료. Si, Ge, GaAs, GaN, SiC 등.

01장 재료와 재료 선택 →

반복 단위repeat unit, mer

고분자 사슬에서 되풀이되는 구조 단위(mer). 폴리에틸렌은 \(\ce{-CH2-CH2-}\)(28.05 g/mol)이다.

13장 고분자 →

반응 정도extent of reaction

단계 중합에서 반응한 작용기의 분율 \(p\). 카로더스 식에 따라 수평균 중합도는 \(X_n = 1/(1-p)\)이다.

13장 고분자 →

반응 확산reactive diffusion

확산과 화학 반응이 동시에 일어나 두 물질 사이에 화합물 층이 자라는 과정. 확산이 지배하면 층 두께가 시간의 제곱근으로 자란다.

04장 재료 속 확산 →

반정합 계면semicoherent interface

격자 불일치를 일정 간격의 계면 전위(불일치 전위)로 흡수하고 나머지 부분은 정합을 유지하는 계면.

09장 상변태 속도론 →

배위 다면체coordination polyhedron

한 양이온을 둘러싼 음이온들의 중심을 이은 다면체(삼각형·사면체·팔면체·정육면체 등). 이온 결정 구조를 다면체의 연결로 이해한다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

배위수coordination number

한 원자(이온)에 직접 닿아 있는 가장 가까운 이웃의 수. SC 6, BCC 8, FCC·HCP 12, 다이아몬드 4다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

배향 분극orientation polarization

영구 쌍극자를 가진 분자가 열 요동을 이기고 전기장 쪽으로 정렬해 생기는 분극. 디바이 완화를 보인다.

15장 전기적·유전적 성질 →

버거스 벡터Burgers vector

전위가 만드는 격자 어긋남의 크기와 방향을 나타내는 벡터 \(\mathbf b\). 버거스 회로의 닫힘 실패로 정의하며 보통 가장 짧은 격자 벡터다.

03장 결정 결함 →

버거스 회로Burgers circuit

전위를 둘러싸고 원자에서 원자로 걷는 닫힌 경로. 같은 걸음을 완전 결정에서 되풀이했을 때의 닫힘 실패가 버거스 벡터다(FS/RH 약속).

03장 결정 결함 →

베가드 법칙Vegard's law

치환형 고용체의 격자 상수가 조성에 따라 성분 격자 상수 사이를 선형 보간한 값 \(a = (1-x)a_A + xa_B\)이 된다는 근사.

03장 결정 결함 →

베릴륨 구리beryllium copper

Be 약 2 %를 넣어 용체화·시효로 석출 경화한 구리 합금. 인장 강도가 1300 MPa에 이르러 스프링·커넥터·프로브 핀에 쓴다.

11장 금속과 합금 →

베이나이트bainite

강을 펄라이트 코와 \(M_s\) 사이 온도에서 변태시켜 얻는, 페라이트 판(또는 바늘) 사이에 미세한 시멘타이트가 박힌 조직. 펄라이트보다 강하고 인성이 좋다.

09장 상변태 속도론 →

베인 변형Bain strain

FCC 두 칸 속의 BCT 칸을 c축으로 약 20 % 줄이고 a축으로 늘여 BCC(또는 BCT)로 바꾸는 최소 격자 변형. 마르텐사이트 변태의 격자 대응을 설명한다.

09장 상변태 속도론 →

벽개cleavage

결정이 특정 결정면을 따라 원자 결합이 끊겨 갈라지는 취성 파괴 방식.

07장 파괴·피로·크리프 →

변태 강화transformation toughening

균열 끝 응력이 준안정 정방정 ZrO₂를 단사정으로 바꾸며 생기는 부피 팽창이 균열을 눌러 닫아 파괴 인성을 높이는 기구.

12장 세라믹과 유리 →

변형 기구 지도deformation-mechanism map

정규화 응력 \(\sigma/G\)와 상동 온도 \(T/T_m\)의 평면에 가장 빠른 변형 기구의 영역과 변형 속도 등고선을 그린 애시비의 지도.

07장 파괴·피로·크리프 →

변형 텐서strain tensor

변위 기울기의 대칭 부분 \(\varepsilon_{ij} = \tfrac12(\partial u_i/\partial x_j+\partial u_j/\partial x_i)\). 길이와 각도의 변화를 나타내며, 반대칭 부분(강체 회전)은 응력을 만들지 않는다.

05장 응력·변형과 탄성 →

변형점strain point

유리의 점도가 \(10^{13.5}\) Pa·s인 온도. 이 아래에서는 응력이 거의 풀리지 않아 사실상 탄성 고체다.

12장 세라믹과 유리 →

보론코프 기준Voronkov criterion

초크랄스키 실리콘에서 인상 속도와 계면 온도 기울기의 비 \(\xi = V/G\)가 임계값(약 0.13 mm²/(min·K))보다 크면 공공형, 작으면 틈새형 결함이 남는다는 기준.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

보이드void

금속 속에 공공이 모여 생긴 빈 공간. 배선에서 플럭스가 발산하는 음극 끝 등에 생겨 저항을 키우고 결국 배선을 끊는다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

복소 굴절률complex refractive index

\(\tilde n = n + ik\). 실수부 \(n\)은 재료 속 빛의 속도와 굴절을, 허수부(소광 계수) \(k\)는 흡수를 정하며, 반사율과 흡수 계수가 이 둘로 계산된다.

16장 열적·광학적 성질 →

복합재료composites

성질이 다른 두 가지 이상의 재료(기지와 강화재)를 섞어 각 재료만으로는 얻기 어려운 성질 조합을 얻은 재료. CFRP, FR-4, EMC 등.

01장 재료와 재료 선택 →

볼츠만–마타노 해석Boltzmann–Matano analysis

볼츠만 변환 \(\lambda = x/\sqrt t\)로 확산 방정식을 상미분 방정식으로 바꾸어, 측정한 농도 분포 하나에서 농도마다 다른 상호 확산 계수 \(\tilde D(C)\)를 구하는 방법.

04장 재료 속 확산 →

부동태passivity

금속 표면의 얇고 치밀한 산화막이 금속을 환경과 차단해 부식이 사실상 멈춘 상태. 스테인리스강의 Cr₂O₃, 알루미늄·티타늄의 산화막이 예다.

11장 금속과 합금 →

부식corrosion

물이 있는 환경에서 금속이 양극 반응으로 이온이 되어 녹고, 그 전자가 다른 곳에서 산소나 수소 이온을 환원하는 전기화학적 열화.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

부식 침투 속도corrosion penetration rate

부식으로 표면이 깎여 들어가는 속도. 전류 밀도로는 \(r = iM/(nF\rho)\), 질량 감소 시험으로는 \(\mathrm{CPR} = KW/(\rho At)\)로 구한다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

부정합 전위misfit dislocation

이종 에피 막이 임계 두께를 넘었을 때 계면에 생겨 격자 불일치 변형을 푸는 전위. 간격은 \(S = b_\text{eff}/(|f|-\varepsilon)\)이다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

분극polarization

단위 부피당 전기 쌍극자 모멘트 \(P = \varepsilon_0(\varepsilon_\mathrm{r} - 1)E\)(C/m²).

15장 전기적·유전적 성질 →

분극률polarizability

원자·분자의 유도 쌍극자 모멘트와 국소 전기장의 비 \(\alpha = p/E_\mathrm{loc}\).

15장 전기적·유전적 성질 →

분말 야금powder metallurgy

금속 가루를 틀에 눌러 성형한 뒤 녹는점 아래에서 소결해 부품을 만드는 공정. 녹이기 어려운 W·Mo, 정밀 조성의 타깃 제조에 쓴다.

11장 금속과 합금 →

분산도dispersity, PDI

분자량 분포의 너비 \(Đ = M_w/M_n\ge1\). 모든 사슬의 길이가 같으면 1이고, 단계 중합의 플로리 분포는 \(1+p\to2\)다.

13장 고분자 →

분역domain

강유전체(또는 강자성체) 속에서 자발 분극의 방향이 같은 영역. 경계를 분역 벽이라 한다.

15장 전기적·유전적 성질 →

불량 분석failure analysis, FA

고장 난 소자·제품에서 불량 모드를 확인하고 위치를 찾아 물리적 원인과 근본 원인을 밝히는 일. 비파괴에서 파괴 순서로 진행한다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

불림normalizing

강을 A₃보다 높게 오스테나이트화한 뒤 공기 중에서 식혀 미세하고 고른 펄라이트 조직을 얻는 열처리.

11장 금속과 합금 →

브라우어 도표Brouwer diagram

결함·전하 운반자 농도의 로그를 산소 분압 등의 로그에 대해 그린 그림. 직선 구간의 기울기로 어느 결함이 전하 중성을 맡는지 안다.

03장 결정 결함 →

브리넬 경도Brinell hardness

지름 10 mm 구를 눌러 남은 자국의 표면적으로 하중을 나눈 경도 HB. 강에서는 \(\mathrm{TS}\approx3.45\,\mathrm{HB}\) MPa다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

블랙 식Black's equation

일렉트로마이그레이션 중앙 수명의 경험식 \(t_{50} = Aj^{-n}\exp(E_a/kT)\). 가속 시험 결과를 사용 조건 수명으로 환산하는 데 쓴다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

블레흐 길이Blech length

역응력이 전자 바람과 균형을 이루어 EM이 멈추는 임계 배선 길이 \(L_c = \Delta\sigma_c\Omega/(Z^*e\rho j)\). 이보다 짧은 선은 EM으로 고장 나지 않는다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

블록 공중합체block copolymer

서로 다른 단량체 사슬 덩어리(블록)가 공유 결합으로 이어진 공중합체. 섞이지 않는 블록이 수십 nm 크기로 미세 상분리한다(SBS, DSA용 PS-b-PMMA).

13장 고분자 →

비강도specific strength

강도를 밀도로 나눈 값 \(\sigma_\mathrm{y}/\rho\). 같은 하중을 버티는 인장 부재의 가벼움을 나타낸다.

11장 금속과 합금 →

비강성specific stiffness

영률을 밀도로 나눈 값 \(E/\rho\). 같은 강성의 인장 봉을 가장 가볍게 만드는 재료를 고르는 성능 지수다.

01장 재료와 재료 선택 →

비다리 산소non-bridging oxygen

한 사면체에만 붙고 이웃과 이어지지 않은 산소. 망목 수식제가 다리 산소를 끊어 만들며 음전하를 띤다.

12장 세라믹과 유리 →

비데만–프란츠 법칙Wiedemann–Franz law

금속의 전자 열전도도가 전기 전도도와 온도에 비례한다는 법칙 \(\kappa_\mathrm{e} = L\sigma T\), \(L \approx 2.44\times10^{-8}\) W·Ω/K².

15장 전기적·유전적 성질 →

비정상 결정립 성장abnormal grain growth

정상 성장이 멈춘 조직에서 이동도·에너지 이점을 얻은 소수의 결정립이 주위를 먹으며 매우 크게 자라는 현상(2차 재결정).

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

비정질amorphous

원자 배열에 장범위 규칙성이 없고 이웃 거리 정도의 단범위 규칙만 남은 고체. 유리, 열산화 SiO₂, 비정질 실리콘이 예다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

비정합 계면incoherent interface

두 상의 원자 배열이 계면에서 이어지지 않는 계면. 변형 에너지는 작지만 계면 에너지가 0.5–1 J/m²로 크다.

09장 상변태 속도론 →

비조화 퍼텐셜anharmonic potential

바닥 근처에서 포물선에서 벗어난 비대칭 결합 퍼텐셜. 밀 때보다 당길 때 완만해서 진동이 커질수록 평균 원자 거리가 늘어나며, 이것이 열팽창의 원자적 기원이다.

16장 열적·광학적 성질 →

비커스 경도Vickers hardness

맞꼭지각 136° 다이아몬드 사각뿔 자국의 대각선 \(d\)로 구한 경도 \(\mathrm{HV} = 1.8544F/d^2\)(F kgf, d mm).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

비탄성 평균 자유 행로inelastic mean free path, IMFP

전자가 에너지를 잃지 않고 고체 속을 지나는 평균 거리 \(\lambda\). XPS 정보 깊이 \(3\lambda\cos\theta\)를 정한다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

ㅅ

사면체 자리tetrahedral site

이웃 원자 4개가 사면체로 둘러싼 틈새 자리. FCC에서는 0.225R, BCC에서는 0.291R 크기의 구가 들어간다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

사슬 중합chain-growth polymerization

라디칼·이온 같은 활성 중심이 단량체의 이중 결합을 하나씩 열며 빠르게 덧붙이는 중합. 개시–성장–종결 단계로 진행하며 비닐 고분자가 이렇게 만들어진다.

13장 고분자 →

상phase

화학 조성과 결정 구조(원자 배열)가 고르게 같아 물리적으로 구별되는 물질의 덩어리. 액체 L, 고용체 α, 화합물 Fe₃C 등이 각각 하나의 상이다.

08장 상태도와 미세조직 →

상 분석phase identification

측정한 회절 피크의 위치(면 간격)와 세기를 데이터베이스의 참조 패턴과 맞추어 시료를 이루는 결정상을 알아내는 일.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

상관 인자correlation factor

공공 기구에서 추적자 원자의 연속된 뜀이 서로 상관되어(방금 떠난 자리로 되돌아가기 쉬워) 줄어드는 퍼짐의 비 \(f = \langle R^2\rangle/na^2\). FCC 0.781, BCC 0.727, 틈새 기구의 묽은 용질은 1이다.

04장 재료 속 확산 →

상대 감도 인자relative sensitivity factor, RSF

SIMS에서 불순물/매트릭스 이온 세기 비를 농도로 바꾸는 계수 \(C = \mathrm{RSF}\cdot I/I_\text{m}\). 같은 매트릭스의 표준 시료로 정한다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

상동 온도homologous temperature

온도를 그 재료의 녹는점으로 나눈 값 \(T/T_\mathrm{m}\)(둘 다 K). 확산·크리프·재결정 같은 열 활성 과정의 정도를 재료 사이에 비교하는 지표다.

11장 금속과 합금 →

상승 운동climb

칼날 전위가 반쪽 원자면 끝에 원자를 붙이거나 떼어 미끄럼면을 벗어나는 운동. 공공 확산이 필요해 고온에서만 일어난다.

03장 결정 결함 →

상태도phase diagram

일정 압력에서 조성과 온도에 따라 평형 상태에 어떤 상이 얼마나 있는지를 나타낸 그림. 금속에서는 보통 가로축을 wt%, 세로축을 °C로 그린다.

08장 상태도와 미세조직 →

상호 확산interdiffusion

두 성분이 서로 반대 방향으로 섞여 들어가는 확산. 실험실 좌표의 농도 분포는 하나의 상호 확산 계수 \(\tilde D\)로 기술된다.

04장 재료 속 확산 →

상호작용 부피interaction volume

시료에 들어간 전자가 탄성·비탄성 산란을 거듭하며 멈출 때까지 지나간 영역. 이차 전자·후방 산란 전자·X선 신호의 출처다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

색수차chromatic aberration

에너지가 다른 전자가 서로 다른 곳에 초점을 맺는 수차. 흐림이 \(C_\mathrm c\alpha\Delta E/E_0\)이라 저전압에서 커진다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

샌드위치 패널sandwich panel

단단한 얇은 면재 두 장을 가볍고 무른 심재로 띄워 붙인 구조 복합재료. 무게를 거의 늘리지 않고 굽힘 강성을 크게 높인다.

14장 복합재료 →

샤르피 충격 시험Charpy impact test

V 노치 시편을 진자로 한 번에 쳐서 끊고 진자 높이 차로 흡수 에너지를 재는 시험. 온도별로 재서 연성–취성 전이를 찾는다.

07장 파괴·피로·크리프 →

서냉점annealing point

유리의 점도가 \(10^{12}\) Pa·s인 온도. 내부 응력이 몇 분 안에 풀린다.

12장 세라믹과 유리 →

석출 경화precipitation hardening

용체화–급랭으로 만든 과포화 고용체를 시효해 미세한 석출물을 만들어 전위 운동을 막는 강화법. 시효 경화라고도 한다.

09장 상변태 속도론 →

석출물precipitate

고용 한계를 넘은 용질이 만든 두 번째 상의 작은 입자. 기지와의 계면에 따라 정합·반정합·비정합으로 나뉘며 강화 수단이 된다.

03장 결정 결함 →

선밀도linear density

결정 방향 벡터 위에 중심이 놓인 원자 수를 벡터 길이로 나눈 값. FCC는 ⟨110⟩, BCC는 ⟨111⟩에서 가장 크다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

선별screening

재료 선택 절차에서 제약 조건을 만족하지 못하는 재료를 지우는 단계. 성질 지도 위에 한계선이나 창을 그어 한다.

01장 재료와 재료 선택 →

선분 교차법intercept method

현미경 사진에 그은 시험선과 결정립계의 교차 수를 세어 평균 선분 교차 길이 \(\bar\ell = L_T/PM\)를 구하는 결정립 크기 측정법.

03장 결정 결함 →

선장력line tension

전위선을 늘이는 데 드는 단위 길이당 에너지로, 전위를 곧게 펴려는 힘. 대략 \(\tfrac12Gb^2\)이다.

03장 결정 결함 →

선형 고분자linear polymer

사슬이 가지나 가교 없이 한 줄로 이어진 고분자. 데우면 사슬이 미끄러져 녹는 열가소성 고분자가 된다.

13장 고분자 →

선형 속도 법칙linear rate law

산화막 두께가 시간에 비례해 자라는 법칙 \(x = k_lt\). 막이 다공성이거나 갈라져 표면 반응이 속도를 정할 때 나타난다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

섬아연석 구조zinc blende structure

다이아몬드 구조의 두 자리를 서로 다른 원소가 차지한 입방 구조(ZnS형). GaAs·InP·3C-SiC가 이 구조다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

섬유 뽑힘fiber pull-out

균열면에서 떨어진 곳에서 끊어진 섬유 조각이 계면 마찰을 이기며 빠져나오는 파괴 기구. 뽑힘 에너지 \(G_\text{po} = V_f\sigma_f^{*2}d/24\tau\)로 인성을 크게 높인다.

14장 복합재료 →

성능 지수performance index, material index

목적 함수를 하중·치수 항과 재료 항으로 나눴을 때 재료 항(의 역수)으로, 클수록 성능이 좋은 재료 성질 조합. 예: 가볍고 단단한 보의 \(E^{1/2}/\rho\).

01장 재료와 재료 선택 →

성형체green body

세라믹 가루를 눌러 모양을 만든, 아직 소결하지 않은 덩어리. 상대 밀도는 보통 0.5–0.6이다.

12장 세라믹과 유리 →

세라믹ceramics

금속과 비금속 원소가 이온·공유 결합으로 이룬 무기 화합물(산화물·질화물·탄화물). 단단하고 내열성이 크지만 취성이며 대부분 전기 절연체다.

01장 재료와 재료 선택 →

셀마이어 식Sellmeier equation

굴절률의 파장 의존을 흡수 공명마다 로런츠 진동자 항을 더한 꼴 \(n^2 = 1 + \sum B_i\lambda^2/(\lambda^2 - C_i)\)로 나타낸 분산식. 넓은 투명 영역에서 정확하다.

16장 열적·광학적 성질 →

셰르처 분해능Scherzer resolution

구면 수차가 있는 대물렌즈로 얻는 고분해능 TEM 점 분해능 \(d = 0.66C_\mathrm s^{1/4}\lambda^{3/4}\).

18장 재료 분석과 특성 평가 →

소결sintering

가루 성형체를 녹는점 아래에서 가열해 입자들이 붙고 기공이 줄어 치밀한 고체가 되게 하는 과정. 구동력은 표면 에너지의 감소다.

12장 세라믹과 유리 →

소성 영역plastic zone

균열 끝에서 응력이 항복 강도를 넘어 소성 변형한 영역. 평면 응력에서 크기는 약 \((1/2\pi)(K/\sigma_\mathrm{y})^2\)이다.

07장 파괴·피로·크리프 →

손상 허용 설계damage-tolerant design

부재에 검출 한계 크기의 균열이 있다고 가정하고, 그 균열이 임계 크기에 이르기 전에 검사로 찾아내도록 검사 주기를 정하는 설계 방식.

07장 파괴·피로·크리프 →

손실 탄성률loss modulus

사인파 변형 시험에서 변형보다 90° 앞선 응력 성분의 비 \(E'' = (\sigma_0/\varepsilon_0)\sin\delta\). 한 주기에 열로 흩어지는 에너지 \(\pi\varepsilon_0^2E''\)를 정한다.

13장 고분자 →

손실 탄젠트loss tangent

\(\tan\delta = E''/E'\). 재료의 감쇠 능력이며, DMA 온도 주사에서 봉우리를 이루는 온도를 유리 전이 온도로 읽는다.

13장 고분자 →

솔더solder

접합할 금속보다 낮은 온도에서 녹아 틈을 채우고 굳어 전기적·기계적으로 잇는 합금. Sn–37Pb, SAC305(Sn–3.0Ag–0.5Cu) 등.

11장 금속과 합금 →

쇼클리 부분 전위Shockley partial dislocation

FCC의 {111}면에서 완전 전위 \(\tfrac a2\langle110\rangle\)이 갈라져 생기는 \(\tfrac a6\langle112\rangle\) 전위. 둘 사이에 적층 결함 띠를 낀다.

03장 결정 결함 →

쇼트키 결함Schottky defect

이온 결정에서 양이온 공공과 음이온 공공이 화학량론 비로 함께 생긴 결함 쌍. 분율은 \(\exp(-Q_s/2kT)\)이다.

03장 결정 결함 →

수분 민감도 등급moisture sensitivity level

플라스틱 패키지가 리플로 전에 견딜 수 있는 흡습량에 따라 매긴 등급(JEDEC J-STD-020). 등급마다 방습 포장 개봉 뒤 허용 시간이 정해진다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

수평균 분자량number-average molecular weight

사슬마다 같은 무게를 주어 평균한 몰 질량 \(M_n = \sum x_iM_i\). 짧은 사슬에 민감하며 삼투압·말단기 분석으로 잰다.

13장 고분자 →

순위 매기기ranking

선별을 통과한 재료를 성능 지수의 크기로 줄 세우는 단계. 성질 지도 위에서 기울기선을 평행 이동해 한다.

01장 재료와 재료 선택 →

슈미트 인자Schmid factor

축 응력을 슬립계의 분해 전단 응력으로 바꾸는 인자 \(m = \cos\phi\cos\lambda\)(최대 0.5).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

스테레오 투영stereographic projection

결정 방향과 면 법선을 단위 구에 찍고 적도면에 투영해 평면 지도로 나타내는 방법.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

스테인리스강stainless steel

크로뮴을 약 11 wt% 넘게 넣어 표면에 Cr₂O₃ 부동태막이 생기게 한 강. 오스테나이트계(304·316)·페라이트계·마르텐사이트계·석출 경화형이 있다.

11장 금속과 합금 →

스토니 식Stoney equation

기판 곡률로 박막 응력을 구하는 식 \(\sigma_f = M_sh_s^2\kappa/(6h_f)\). 막이 기판보다 아주 얇고 휨이 작을 때 성립하며 막의 탄성 상수가 필요 없다.

05장 응력·변형과 탄성 →

스피노달spinodal

상태도에서 자유 에너지의 조성 이계 도함수가 0인(\(\partial^2G/\partial c^2 = 0\)) 점들을 이은 선. 그 안쪽은 불안정, 바깥의 혼화성 간극은 준안정이다.

09장 상변태 속도론 →

스피노달 분해spinodal decomposition

자유 에너지 곡률이 음수(\(f''<0\))인 조성에서 핵생성 장벽 없이 작은 조성 요동이 자라며 일어나는 상분리. 오르막 확산과 특정 파장 \(\lambda_m\)의 무늬가 특징이다.

09장 상변태 속도론 →

슬립계slip system

미끄럼면과 그 안의 미끄럼 방향의 조합. 보통 조밀면과 조밀 방향이며 FCC {111}⟨110⟩은 12개다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

시간–온도 중첩time–temperature superposition

온도를 올리면 모든 완화 시간이 같은 비율로 짧아지므로, 여러 온도의 짧은 시험 곡선을 로그 시간축에서 옆으로 옮겨 하나의 긴 곡선으로 잇는 방법.

13장 고분자 →

시멘타이트cementite

철 탄화물 Fe₃C(6.70 wt% C). 단단하고 깨지기 쉬운 준안정 화합물로, 펄라이트와 초석 시멘타이트를 이룬다.

08장 상태도와 미세조직 →

신디오택틱syndiotactic

곁가지가 주사슬의 양쪽에 번갈아 붙은 배열. 규칙적이라 결정화할 수 있다.

13장 고분자 →

실리사이드silicide

금속과 실리콘의 화합물(NiSi, CoSi₂, TiSi₂ 등). 소스·드레인과 게이트의 접촉 저항을 낮추며, 금속 박막과 실리콘의 반응 확산으로 순차적으로 만들어진다.

04장 재료 속 확산 →

쌍정twin

경계면을 거울로 양쪽 결정의 원자 배열이 대칭인 결함. 정합 쌍정 경계는 에너지가 매우 작으며, 어닐링 쌍정과 변형 쌍정이 있다.

03장 결정 결함 →

ㅇ

아브라미 그림Avrami plot

\(\ln[-\ln(1-f)]\)을 \(\ln t\)에 대해 그린 그래프. JMAK 식을 따르면 기울기 \(n\), 절편 \(\ln k\)인 직선이 된다.

09장 상변태 속도론 →

아브라미 지수Avrami exponent

JMAK 식의 시간 지수 \(n\). 핵생성 방식(연속 1, 자리 포화 0)과 성장의 차원·기구(계면 지배는 차원당 1, 확산 지배는 1/2)의 합으로 정해진다.

09장 상변태 속도론 →

압연rolling

회전하는 두 롤 사이로 금속을 통과시켜 두께를 줄이는 소성 가공. 판·박·형강을 만든다.

11장 금속과 합금 →

압전성piezoelectricity

응력을 받으면 분극이 생기고 전기장을 받으면 변형이 생기는 성질 \(D = d\sigma\), \(\varepsilon = dE\). 대칭 중심이 없는 결정에만 있다.

15장 전기적·유전적 성질 →

압출extrusion

금속 빌릿을 다이 구멍으로 밀어내 일정한 단면의 긴 제품(봉·관·형재)을 만드는 소성 가공.

11장 금속과 합금 →

액상 소결liquid-phase sintering

첨가제가 고온에서 만든 소량의 액상이 입자를 적시고 물질 이동을 빠르게 해 치밀화를 돕는 소결. Si₃N₄·AlN에 쓴다.

12장 세라믹과 유리 →

액상선liquidus

그 아래로 내려가면 액체에서 고체가 생기기 시작하는 온도를 조성에 따라 이은 선. 그 위는 모두 액체다.

08장 상태도와 미세조직 →

액상선 투영도liquidus projection

삼원계 액상선 면의 등온선과 두 고체가 함께 정출하는 공정 골짜기를 조성 평면에 투영한 그림. 골짜기는 삼원 공정점에서 만난다.

08장 상태도와 미세조직 →

앤드루스 식Andrews equation

강의 마르텐사이트 변태 시작 온도를 조성으로 추정하는 실험식 \(M_s = 539-423C-30.4Mn-17.7Ni-12.1Cr-7.5Mo\) (°C, wt%).

09장 상변태 속도론 →

양극 산화anodizing

금속(주로 알루미늄)을 전해액 속 양극으로 걸어 전류를 흘려 두꺼운 산화막을 키우는 표면 처리. 막 두께는 패러데이 법칙에 따라 통과한 전하량에 비례한다.

11장 금속과 합금 →

어닐링 쌍정annealing twin

적층 결함 에너지가 낮은 FCC 금속이 재결정·결정립 성장할 때 생기는 쌍정. 구리·황동·오스테나이트 스테인리스강에 흔하다.

03장 결정 결함 →

어택틱atactic

곁가지가 주사슬의 양쪽에 무작위로 붙은 배열. 사슬이 가지런히 쌓이지 못해 비정질이 된다(일반 PS·PMMA).

13장 고분자 →

억셉터acceptor

반도체에서 전자를 받아 정공을 만드는 불순물(실리콘 속 B 같은 3족 원소).

15장 전기적·유전적 성질 →

얽힘entanglement

실뭉치 모양의 사슬들이 서로의 부피 안을 꿰뚫어 생기는 위상적 구속. 녹은 고분자의 높은 점도와 고무 평탄 구간, 강도·인성의 기원이다.

13장 고분자 →

에너지 띠energy band

고체 속 원자들의 전자 준위가 겹쳐 갈라지며 생긴 거의 연속인 에너지 준위 묶음.

15장 전기적·유전적 성질 →

에너지 분산 X선 분광energy-dispersive X-ray spectroscopy, EDS

반도체 검출기로 특성 X선의 에너지를 한꺼번에 재어 원소를 판정·정량하는 분석법. SEM·TEM에 붙여 쓴다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

에너지 해방률energy release rate

균열이 단위 넓이만큼 자랄 때 풀려나는 탄성 에너지 \(G\)[J/m²]. 선형 탄성에서 \(G = K^2/E'\)이고, 임계값 \(G_\mathrm{IC}\)에서 파괴가 일어난다.

07장 파괴·피로·크리프 →

에치 피트etch pit

결함 선택 에칭으로 전위가 표면에 나온 자리에 생기는 작은 구덩이. 단위 넓이당 개수(EPD)가 전위 밀도를 나타낸다.

03장 결정 결함 →

에피택시epitaxy

기판의 결정 방위를 그대로 이어 단결정 막을 키우는 성장. 같은 물질이면 동종, 다르면 이종 에피택시다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

엔트로피 용수철entropic spring

늘이면 가능한 형태의 수가 줄어 엔트로피가 감소하므로 되돌리는 힘이 생기는 사슬. 용수철 상수 \(3kT/Nb^2\)가 온도에 비례한다.

13장 고분자 →

엠브리오embryo

임계 크기보다 작은 새 상의 원자 덩어리. 열 요동으로 생겼다 사라지기를 되풀이하며, 일부만 임계 크기를 넘어 핵이 된다.

09장 상변태 속도론 →

역응력back stress

막힌 배선 속에서 원자가 쌓여 생긴 응력 기울기가 원자를 전자 바람의 반대 방향으로 되미는 힘 \(\Omega\,\partial\sigma/\partial x\).

17장 재료 열화와 신뢰성 →

연성 파괴ductile fracture

큰 소성 변형과 함께 미세 공동의 생성·성장·합체로 천천히 일어나는 파괴. 파면에 딤플이 남고 컵–원뿔 모양이 된다.

07장 파괴·피로·크리프 →

연성–취성 전이 온도ductile-to-brittle transition temperature, DBTT

BCC 금속 등에서 충격 흡수 에너지가 급격히 떨어져 연성 파괴에서 취성 파괴로 바뀌는 온도(DBTT). 저온에서 항복 응력이 벽개 응력을 넘기 때문이다.

07장 파괴·피로·크리프 →

연속 무작위 망목continuous random network

단거리 질서(배위 다면체)는 결정과 같지만 결합각과 고리 크기가 무작위라 장거리 질서가 없는 유리의 구조 모형(자카리아센).

12장 세라믹과 유리 →

연신율percent elongation

파단 뒤 표점 거리의 증가율 \(\%\mathrm{EL} = (L_f - L_0)/L_0\times100\). 연성의 척도다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

연화점softening point

유리의 점도가 \(10^{6.6}\) Pa·s인 온도. 유리 섬유가 제 무게로 늘어나기 시작하며 작업 범위의 아래 끝이다.

12장 세라믹과 유리 →

열 강화thermal tempering

연화점 근처로 데운 유리 표면을 급랭해 표면에 압축, 속에 인장 잔류 응력을 거는 강화법. 응력 분포는 대략 포물선이다.

12장 세라믹과 유리 →

열 분산판heat spreader

칩에서 나는 열을 넓은 면적으로 퍼뜨려 열저항을 줄이는 판(히트 스프레더). 열전도도가 크고, 칩에 붙일 때는 열팽창이 칩과 가까워야 한다.

01장 재료와 재료 선택 →

열가소성 고분자thermoplastic

데우면 녹아 흐르고 식히면 굳는 일을 되풀이할 수 있는 고분자. 선형·가지 사슬로 되어 있어 사출·압출 성형과 재활용이 가능하다.

13장 고분자 →

열간 가공hot working

재결정 온도 위에서 하는 소성 가공. 가공 경화가 거의 없어 큰 변형을 작은 힘으로 줄 수 있지만 표면 산화와 치수 정밀도가 문제다.

11장 금속과 합금 →

열경화성 고분자thermoset

성형과 동시에 가교 반응(경화)으로 망목이 되어 다시 녹지 않는 고분자. 에폭시·페놀 수지·EMC·언더필이 여기에 속한다.

13장 고분자 →

열기계 피로thermomechanical fatigue

온도가 오르내리며 열팽창 불일치가 만드는 반복 변형으로 생기는 피로 손상. 솔더 접합 균열이 대표적이다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

열산화thermo-oxidation

높은 온도에서 산소가 라디칼 연쇄 반응으로 고분자 사슬을 공격하는 열화. 표면 산화층이 자라 수지가 단단하고 취약해진다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

열역학 인자thermodynamic factor

\(\Phi = 1 + d\ln\gamma/d\ln X\). 추적자 확산 계수를 화학 확산 계수로 바꾸는 인자로, 이상 용액에서 1이고 혼합이 불리하면 작아져 음수가 되면 언덕 오르기 확산이 된다.

04장 재료 속 확산 →

열용량heat capacity

물체의 온도를 1 K 올리는 데 드는 열. 고체에서는 주로 격자 진동(포논)이 받으며, 몰당 값 \(C_V\)는 고온에서 \(3R\), 저온에서 \(T^3\)에 비례한다.

16장 열적·광학적 성질 →

열적 덴드라이트thermal dendrite

과냉된 액체 속에서 잠열을 앞쪽 액체로 내보내며 자라는 결정이 음의 온도 기울기 때문에 돌기와 가지를 치며 자란 나뭇가지 모양 결정.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

열충격 저항thermal shock resistance

급랭이나 급가열에도 깨지지 않고 견디는 최대 온도 차. 완전 구속을 가정하면 \(\Delta T_\mathrm{c} = \sigma_\mathrm{f}(1-\nu)/(E\alpha)\)이다.

01장 재료와 재료 선택 →

열팽창 계수coefficient of thermal expansion, CTE

온도 1 K 변화에 따른 길이 변화율 \(\alpha = (1/L)\,dL/dT\)(ppm/K). 자유 열변형은 \(\alpha\Delta T\)이며, 팽창이 막히면 열응력이 생긴다.

05장 응력·변형과 탄성 →

열팽창 불일치CTE mismatch

붙어 있는 두 재료의 열팽창 계수 차 \(\Delta\alpha\). 온도가 바뀌면 \(\Delta\alpha\Delta T\)의 변형이 강제되어 열응력, 휨, 솔더 접합의 전단 변형과 열 피로를 일으킨다.

16장 열적·광학적 성질 →

영률Young's modulus

단축 응력과 그 방향 변형의 비 \(E = \sigma/\varepsilon\). 결합 퍼텐셜 바닥의 곡률에서 오며 단위는 GPa다.

05장 응력·변형과 탄성 →

예민화sensitization

오스테나이트계 스테인리스강을 425–870 °C에 두면 결정립계에 Cr₂₃C₆가 석출해 주변 크로뮴이 줄고 입계 부식에 약해지는 현상. 저탄소 L 강종이나 Ti·Nb 안정화로 막는다.

11장 금속과 합금 →

오렌지 필orange peel

결정립이 지나치게 큰 금속을 변형할 때 결정립마다 다르게 변형해 표면이 귤껍질처럼 거칠어지는 현상.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

오로완 우회Orowan bypass

전위가 단단한 입자 사이로 휘어 나가 입자 둘레에 고리를 남기고 지나가는 기구. 필요한 응력은 \(\Delta\tau\approx Gb/\lambda\)이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

오르막 확산uphill diffusion

용질이 농도가 높은 쪽으로 흐르는 확산. 확산의 구동력이 화학 퍼텐셜 기울기이므로 \(f''<0\)이면 실효 확산 계수가 음수가 되어 일어난다.

09장 상변태 속도론 →

오스테나이트austenite

탄소가 틈새에 녹은 면심 입방 γ-철. 1147 °C에서 탄소를 2.14 wt%까지 녹이며, 강의 열처리는 오스테나이트에서 출발한다.

08장 상태도와 미세조직 →

오스트발트 단계 규칙Ostwald step rule

평형 상보다 핵생성 장벽이 작은 준안정 상이 먼저 나타나고, 차례로 더 안정한 상으로 바뀌어 가는 경향.

09장 상변태 속도론 →

오스트발트 숙성Ostwald ripening

작은 석출물이 녹아 큰 석출물로 용질이 옮겨 가며 평균 크기가 커지는 조대화. 확산 지배이면 LSW 법칙 \(\bar r^3-\bar r_0^3 = Kt\)를 따른다.

09장 상변태 속도론 →

올리버–파르 방법Oliver–Pharr method

제하 곡선 꼭대기의 기울기 \(S\)와 깊이로 접촉 깊이·넓이를 구해 경도 \(H = P/A\)와 축소 탄성률을 계산하는 나노압입 해석법.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

와이블 계수Weibull modulus

와이블 분포의 모양 모수 \(m\). 클수록 강도 산포가 좁고 크기 효과가 작다(세라믹 5–20, 금속 수십 이상).

07장 파괴·피로·크리프 →

와이블 분포Weibull distribution

가장 약한 결함이 강도를 정한다는 최약 고리 가설에서 나온 강도 분포 \(P_f = 1 - \exp[-(V/V_0)(\sigma/\sigma_0)^m]\). 취성 재료의 강도 산포와 크기 효과를 기술한다.

07장 파괴·피로·크리프 →

완화 탄성률relaxation modulus

응력 완화 시험에서 \(E_r(t) = \sigma(t)/\varepsilon_0\). 정해진 시간(예: 10 s)의 값을 온도에 따라 그려 고분자의 상태를 비교한다.

13장 고분자 →

외인성 반도체extrinsic semiconductor

도너나 억셉터를 넣어 캐리어 농도를 정한 반도체. n형은 \(n \approx N_\mathrm{D}\), p형은 \(p \approx N_\mathrm{A}\).

15장 전기적·유전적 성질 →

우르짜이트 구조wurtzite structure

사면체 결합 이중층을 HCP처럼 AB 순서로 쌓은 육방정 화합물 구조. GaN·AlN·ZnO·2H-SiC가 이 구조이며 c축 방향으로 극성을 갖는다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

운동학 인자kinematic factor

탄성 충돌 뒤 산란 이온 에너지와 입사 에너지의 비 \(K = E_1/E_0\). 표적 원자 질량과 산란각으로 정해진다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

원자 충진율atomic packing factor, APF

원자를 단단한 공으로 볼 때 단위정 부피 가운데 공이 차지하는 비율(APF). 같은 크기 공의 최댓값은 0.74다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

원자힘 현미경atomic force microscope, AFM

끝이 날카로운 탐침을 단 외팔보로 표면을 훑어 높이를 0.1 nm 이하 분해능으로 재는 현미경.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

윌리엄슨–홀 그림Williamson–Hall plot

\(\beta\cos\theta\)를 \(4\sin\theta\)에 대해 그려 절편 \(K\lambda/D\)에서 결정자 크기를, 기울기에서 미세 변형을 분리하는 그림.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

유리glasses

장거리 질서 없이 굳은 비정질 고체. 실리카 망목 유리는 투명하고 절연성이 크지만 매우 취성이다.

01장 재료와 재료 선택 →

유리 전이glass transition

과냉 액체를 식힐 때 구조 완화 시간이 냉각 시간 규모보다 길어져 액체의 무질서한 구조가 그대로 얼어붙는 현상.

12장 세라믹과 유리 →

유리 전이 온도glass transition temperature

비부피–온도 곡선에서 액체 기울기와 유리 기울기의 두 직선이 만나는 온도 \(T_g\). 대략 점도가 \(10^{12}\) Pa·s인 온도이며 냉각 속도에 따라 달라진다.

12장 세라믹과 유리 →

유리화vitrification

경화가 진행되어 망목의 \(T_g\)가 경화 온도에 이르러 수지가 유리 상태가 되는 것. 반응이 확산 지배로 바뀌어 거의 멈춘다.

13장 고분자 →

유전 상수dielectric constant

유전체의 유전율을 진공 유전율로 나눈 값 \(\varepsilon_\mathrm{r}\). 축전기의 정전 용량을 그만큼 키운다.

15장 전기적·유전적 성질 →

유전 손실 탄젠트loss tangent

복소 유전율의 허수부와 실수부의 비 \(\tan\delta = \varepsilon''/\varepsilon'\). 교류에서 열로 잃는 에너지의 척도다.

15장 전기적·유전적 성질 →

유핵 조직cored structure

빠른 응고에서 고체 속 확산이 따라가지 못해 결정립 중심과 가장자리의 조성이 다르게 남은 조직. 응고가 평형 고상선보다 낮은 온도에서 끝난다.

08장 상태도와 미세조직 →

유효 전하수effective charge number

일렉트로마이그레이션에서 원자에 걸리는 알짜 힘 \(Z^*e\rho j\)의 비례 상수. Al·Cu에서 크기 1–10 정도이고 전자 바람이 우세해 음수다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

육방 조밀hexagonal close-packed, HCP

조밀 원자층을 ABAB 순서로 쌓은 육방정 구조(HCP). 육각기둥 단위정에 원자 6개, 배위수 12, 이상적인 \(c/a = 1.633\)에서 충진율 0.74.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

육방성hexagonality

폴리타입에서 위아래 이웃 층이 같은 자리(ABA)에 있는 육방형(h) 층의 비율. 3C 0%, 6H 33%, 4H 50%, 2H 100%.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

응력 부식 균열stress corrosion cracking

인장 응력과 특정 부식 환경이 함께 작용해 항복보다 낮은 응력에서 균열이 자라는 현상. 황동–암모니아, 스테인리스강–염화물이 대표적이다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

응력 완화stress relaxation

변형을 일정하게 유지할 때 응력이 시간에 따라 줄어드는 현상. 맥스웰 모형에서 \(\sigma = E\varepsilon_0e^{-t/\tau}\)이다.

13장 고분자 →

응력 이동stress migration

전류 없이 열응력의 기울기만으로 공공이 이동해 배선·비아에 보이드가 생기는 현상. 중간 온도에서 가장 빠르다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

응력 집중 계수stress concentration factor

구멍·노치·균열 끝의 최대 응력과 바깥 응력의 비 \(K_t = \sigma_m/\sigma_0\). 타원 균열이면 \(1 + 2\sqrt{a/\rho_t}\)이다.

07장 파괴·피로·크리프 →

응력 텐서stress tensor

세 좌표면에 작용하는 트랙션의 성분 아홉 개를 모은 3×3 행렬 \(\sigma_{ij}\)(첫 첨자는 면의 법선, 둘째는 힘의 방향). 모멘트 평형 때문에 대칭이라 독립 성분은 여섯 개다.

05장 응력·변형과 탄성 →

응력 확대 계수stress intensity factor

균열 끝 응력장의 세기를 나타내는 양 \(K = Y\sigma\sqrt{\pi a}\)[MPa√m]. 균열 끝 근처 응력은 \(K/\sqrt{2\pi r}\)에 비례한다.

07장 파괴·피로·크리프 →

이동 인자shift factor

시간–온도 중첩에서 온도 \(T\)의 완화 시간과 기준 온도의 완화 시간의 비 \(a_T = \tau(T)/\tau(T_r)\). \(T_g\) 위에서는 WLF 식을 따른다.

13장 고분자 →

이동도mobility

표류 속도와 전기장의 비 \(\mu = v_\mathrm{d}/E = |e|\tau/m\). 산란이 잦을수록 작다.

15장 전기적·유전적 성질 →

이력 곡선hysteresis loop

전기장을 왕복시킬 때 강유전체의 분극이 늦게 따라가며 그리는 닫힌 P–E 곡선.

15장 전기적·유전적 성질 →

이론 강도theoretical strength

결함 없는 결정에서 원자면을 통째로 떼어 내는 데 필요한 응력. \(\sigma_\mathrm{th}\approx\sqrt{E\gamma_s/a_0}\approx E/10\)으로, 실제 강도보다 수십–수백 배 크다.

07장 파괴·피로·크리프 →

이론 밀도theoretical density

결정 구조와 격자 상수에서 계산한 밀도 \(\rho = nA/(V_\mathrm{C}N_\mathrm{A})\). 실측 밀도와 비교해 구조 판정이나 기공률 추정에 쓴다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

이론 전단 강도theoretical shear strength

완전한 결정의 한 면 전체를 한꺼번에 미끄러뜨리는 데 필요한 전단 응력, 대략 \(G/2\pi\). 실제 항복 응력보다 10³–10⁴배 크다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

이방성anisotropy

성질이 재는 방향에 따라 다른 성질. 단결정 실리콘의 영률은 [100] 130 GPa, [111] 188 GPa로 다르다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

이방성 도전 필름anisotropic conductive film, ACF

도전 입자를 퍼콜레이션 문턱보다 적게 넣은 접착 필름. 면 방향으로는 절연이고, 눌러 붙인 전극 사이 두께 방향으로만 전기가 통한다.

14장 복합재료 →

이소택틱isotactic

곁가지가 주사슬의 같은 쪽에만 붙은 배열. 규칙적이라 결정화할 수 있다(이소택틱 PP).

13장 고분자 →

이온 분극ionic polarization

이온 결정에서 양이온과 음이온이 반대 방향으로 밀려 생기는 분극. 적외선 공명 주파수까지 따라간다.

15장 전기적·유전적 성질 →

이온성 분율fraction of ionic character

두 원소 사이 결합이 이온 결합에 가까운 정도를 폴링 전기음성도 차로 어림한 값 \(100[1-e^{-(\Delta\chi)^2/4}]\) %.

12장 세라믹과 유리 →

이종 원자가 도핑aliovalent doping

모체 이온과 원자가가 다른 이온을 넣는 도핑. 전하 중성을 맞추기 위해 공공 같은 보상 결함이 생긴다(예: ZrO₂ 속 Y³⁺ 두 개당 산소 공공 하나).

04장 재료 속 확산 →

이차 경화secondary hardening

W·Mo·V를 많이 넣은 강을 500–600 °C에서 뜨임할 때 이들의 미세 합금 탄화물이 석출해 경도가 다시 오르는 현상.

11장 금속과 합금 →

이차 이온 질량 분석secondary ion mass spectrometry, SIMS

1차 이온으로 시료를 깎으며 튀어나온 이차 이온을 질량 분석기로 세어 ppb–ppm 불순물의 깊이 분포를 재는 분석법.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

이차 전자secondary electron, SE

입사 전자가 시료 원자에서 떼어 낸 수 eV의 낮은 에너지 전자. 표면 몇 nm에서만 빠져나와 표면 형상을 보여 준다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

이트리아 안정화 지르코니아yttria-stabilized zirconia, YSZ

Y₂O₃를 넣어 입방정 형석 구조를 상온까지 안정화한 ZrO₂. 산소 공공이 많아 고온에서 산소 이온 전도체로 쓰이며 8 mol% 근처에서 전도도가 최대다.

04장 재료 속 확산 →

인바Invar

Fe–36 % Ni 합금. 온도가 오르며 자화가 줄어 생기는 자기 체적 수축이 격자 팽창을 상쇄해 상온 열팽창 계수가 약 1 ppm/K로 매우 작다.

16장 열적·광학적 성질 →

인발drawing

금속 봉·선을 다이 구멍으로 끌어당겨 지름을 줄이는 소성 가공. 선재·관을 만든다.

11장 금속과 합금 →

인성toughness

파단할 때까지 단위 부피의 재료가 흡수하는 에너지. 응력–변형 곡선 아래 전체 넓이로, 강도와 연성을 함께 가져야 크다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

인장 강도tensile strength

인장 시험에서 공칭 응력의 최댓값(TS). 이 점에서 네킹이 시작된다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

인장 시험tensile test

시편의 양 끝을 일정한 속도로 잡아당기며 하중과 늘어남을 기록해 탄성률·항복 강도·인장 강도·연성을 재는 가장 기본적인 기계 시험.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

일렉트로마이그레이션electromigration

큰 전류 밀도의 전자 흐름이 금속 원자에 운동량을 전해 원자를 이동시키는 현상. 배선에 보이드와 힐록을 만들어 단선·단락을 일으킨다.

11장 금속과 합금 →

임계 냉각 속도critical cooling rate

확산 변태(펄라이트·베이나이트)를 피하고 마르텐사이트만 얻을 수 있는 가장 느린 냉각 속도. 공석 탄소강에서 약 140 °C/s이며 합금 원소가 낮춘다.

09장 상변태 속도론 →

임계 반지름critical radius

핵생성 자유 에너지 곡선 \(\Delta G(r)\)이 최대가 되는 반지름 \(r^* = 2\gamma/(\Delta G_v-\Delta G_s)\). 이보다 작은 덩어리는 줄어들고 큰 덩어리는 자란다.

09장 상변태 속도론 →

임계 반지름 비critical radius ratio

음이온끼리 막 닿으면서 양이온도 음이온에 막 닿는 양이온/음이온 반지름 비. CN 3·4·6·8에 대해 0.155·0.225·0.414·0.732이다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

임계 변형critical strain

재결정이 일어나는 데 필요한 최소 냉간 가공도(대개 2–20 %). 이보다 작으면 재결정하지 않거나 거대 결정립이 생긴다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

임계 분해 전단 응력critical resolved shear stress, CRSS

슬립계가 미끄러지기 시작하는 분해 전단 응력 \(\tau_\mathrm{CRSS}\). 단결정의 항복 응력은 \(\tau_\mathrm{CRSS}/m_\text{max}\)이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

임계 섬유 길이critical fiber length

섬유 가운데의 응력이 섬유 강도에 이르는 데 필요한 최소 길이 \(l_c = \sigma_f^*d/2\tau_c\). 이보다 짧은 섬유는 끊어지지 않고 뽑힌다.

14장 복합재료 →

입계 부식intergranular corrosion

결정립 내부는 멀쩡하고 결정립계(또는 그 인접 결핍층)만 선택적으로 녹는 부식.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

ㅈ

자가 어닐링self-annealing

전해 도금한 구리처럼 저장 에너지가 큰 막이 상온에서도 스스로 재결정·결정립 성장하는 현상.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

자기 틈새 원자self-interstitial

결정을 이루는 원자 자신이 격자점 사이의 틈에 끼어 있는 점결함. 금속에서는 형성 에너지가 공공의 2–4배라 드물다.

03장 결정 결함 →

자유 결합 사슬freely jointed chain

길이 \(b\)인 막대 \(N\)개를 방향 제약 없이 이은 이상 사슬 모형. \(\langle R^2\rangle = Nb^2\)이다.

13장 고분자 →

자유 변수free variable

설계자가 마음대로 정할 수 있는 치수(단면적, 두께 등). 제약 조건을 써서 목적 함수에서 소거하면 성능 지수가 남는다.

01장 재료와 재료 선택 →

자유 부피free volume

고분자 속에서 분자가 차지하지 않은 빈 공간. 사슬 끝·가소제가 자유 부피를 늘려 \(T_g\)를 낮추며, WLF 식의 기초가 된다.

13장 고분자 →

작업점working point

유리의 점도가 \(10^3\) Pa·s인 온도. 불기·누르기 같은 성형을 하는 온도다.

12장 세라믹과 유리 →

잔류 분극remanent polarization

이력 곡선에서 전기장을 0으로 되돌렸을 때 남는 분극 \(P_\mathrm{r}\).

15장 전기적·유전적 성질 →

잔류 오스테나이트retained austenite

담금질 뒤 마르텐사이트로 바뀌지 않고 남은 오스테나이트. 고탄소강일수록 많으며 서브제로 처리와 뜨임으로 줄인다.

09장 상변태 속도론 →

잔류 응력residual stress

외력이 없는데도 재료 속에 남아 있는 응력. 박막에서는 증착·열팽창 차이로 생기며 XRD sin²ψ 법이나 웨이퍼 휨으로 잰다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

장범위 규칙성long-range order

원자 배열의 규칙이 수많은 원자 간 거리에 걸쳐 주기적으로 이어지는 성질. 결정의 특징이며 X선 회절의 날카로운 봉우리를 낸다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

재결정recrystallization

가공 조직 속에서 전위가 거의 없는 새 결정립이 핵생성해 자라 가공 경화를 없애는 과정. JMAK 식을 따른다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

재결정 온도recrystallization temperature

대략 1시간 안에 재결정이 완료(또는 절반)되는 온도. 녹는점(K)의 0.3–0.5배이고 가공도가 클수록 낮다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

재료 사면체materials tetrahedron

구조·공정·성질·성능을 꼭짓점으로 하고 특성 평가를 가운데 둔 그림으로, 공정이 구조를, 구조가 성질을, 성질이 성능을 정한다는 재료과학의 틀을 나타낸다.

01장 재료와 재료 선택 →

재료 성질 지도materials property chart, Ashby chart

두 재료 성질을 로그–로그 축에 놓고 여러 재료를 함께 표시한 그림(애시비 도표). 같은 분류의 재료가 무리를 이루고, 성능 지수는 직선으로 나타난다.

01장 재료와 재료 선택 →

저장 에너지stored energy

냉간 가공으로 늘어난 전위 등에 저장된 에너지. 회복과 재결정의 구동력이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

저장 탄성률storage modulus

사인파 변형 시험에서 변형과 같은 위상인 응력 성분의 비 \(E' = (\sigma_0/\varepsilon_0)\cos\delta\). 한 주기에 저장했다 돌려주는 탄성 에너지를 나타낸다.

13장 고분자 →

저항 온도 계수temperature coefficient of resistance, TCR

온도 1 K 변화에 따른 저항률의 상대 변화 \(\alpha_R = (1/\rho)(d\rho/dT)\). 순금속은 약 0.004 K⁻¹이다.

15장 전기적·유전적 성질 →

적층 결함stacking fault

조밀면을 쌓는 순서(FCC의 …ABCABC…)가 한 곳에서 어긋난 면결함. 층이 빠지면 내인성, 끼면 외인성이다.

03장 결정 결함 →

적층판laminate

섬유 방향이 다른 층을 여러 장 쌓아 붙인 판. 쌓는 순서를 [0/90]ₛ처럼 각도로 적고, 대칭 적층은 온도 변화로 휘지 않는다.

14장 복합재료 →

전기 저항률electrical resistivity

단위 길이·단위 단면적 시편의 저항으로 나타낸 재료 고유의 저항 \(\rho = RA/l\)(Ω·m). 반도체·박막에서는 Ω·cm, µΩ·cm도 쓴다.

15장 전기적·유전적 성질 →

전기 전도도electrical conductivity

저항률의 역수 \(\sigma = 1/\rho\)(S/m). 캐리어 농도·전하·이동도의 곱 \(\sigma = n|e|\mu\)로 쓴다.

15장 전기적·유전적 성질 →

전단 지연shear lag

기지가 섬유 표면을 전단 응력으로 끌어당겨 섬유 끝에서부터 섬유 응력을 쌓아 올리는 하중 전달 모형. 끝 근처의 섬유는 덜 일한다.

14장 복합재료 →

전단 탄성률shear modulus

전단 응력과 공학 전단 변형의 비 \(G = \tau/\gamma\). 등방성 재료에서 \(G = E/2(1+\nu)\)이다.

05장 응력·변형과 탄성 →

전위dislocation

결정 속에서 이미 미끄러진 영역과 미끄러지지 않은 영역의 경계를 이루는 선 결함. 버거스 벡터 \(\mathbf b\)로 어긋남을 나타내며, 전위가 움직여 금속이 소성 변형한다.

03장 결정 결함 →

전위 밀도dislocation density

단위 부피 속 전위선의 총길이(m⁻²). 어닐한 금속 \(10^{10}\)–\(10^{12}\), 냉간 가공한 금속 \(10^{15}\)–\(10^{16}\) m⁻² 정도다.

03장 결정 결함 →

전위 쌓임dislocation pile-up

같은 원에서 나온 전위들이 결정립계 같은 장애물 앞에 줄지어 멈춘 배열. 앞머리에 큰 응력이 모인다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

전율 고용체isomorphous system

액체와 고체 모두에서 두 성분이 모든 비율로 섞여 한 가지 고용체를 이루는 계. Cu–Ni, Si–Ge가 대표적이며 상태도는 렌즈 모양이다.

08장 상태도와 미세조직 →

전자 바람electron wind

흐르는 전자가 확산하는 원자와 충돌하며 원자를 전자 흐름 방향으로 미는 힘. 크기는 \(F = Z^*e\rho j\)로 쓴다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

전자 분극electronic polarization

전기장이 원자의 전자구름을 원자핵에 대해 밀어 생기는 분극. 모든 물질에 있고 자외선 주파수까지 따라간다.

15장 전기적·유전적 성질 →

전하 중성charge neutrality

이온 결정 전체의 전하 합이 0이어야 한다는 조건. 하전 점결함과 도펀트의 농도 사이 관계를 정한다.

04장 재료 속 확산 →

절연 내력dielectric strength

절연체가 파괴되지 않고 견디는 최대 전기장 \(E_\mathrm{bd}\)(MV/cm). 유전율이 클수록, 면적이 클수록 낮다.

15장 전기적·유전적 성질 →

점결함point defect

원자 하나 크기 범위에서 결정의 주기성을 깨는 결함. 공공, 자기 틈새 원자, 치환·틈새 불순물이 있다.

03장 결정 결함 →

점탄성viscoelasticity

탄성 고체와 점성 액체의 성질을 함께 가져 응답이 시간에 따라 변하는 성질. 고분자에서 응력 완화·크리프·동적 손실로 나타난다.

13장 고분자 →

접종제inoculant, grain refiner

쇳물에 넣어 불균질 핵생성 자리를 제공하는 입자나 모합금(Al의 TiB₂·Al₃Ti 등). 결정립을 곱게 하고 등축정을 늘린다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

접촉각contact angle

고체 표면과 액체 방울 가장자리의 접선이 액체 쪽에서 이루는 각 \(\theta\). \(\gamma_\mathrm{SV} = \gamma_\mathrm{SL} + \gamma_\mathrm{LV}\cos\theta\)를 만족하며, 작을수록 잘 젖는다.

11장 금속과 합금 →

정전척electrostatic chuck

세라믹 유전층 속 전극에 전압을 걸어 웨이퍼를 전기력으로 붙잡는 장치. 쿨롱형과 존슨–라벡형이 있다.

12장 세라믹과 유리 →

정합 계면coherent interface

두 상의 원자면이 계면을 건너 그대로 이어지는 계면. 계면 에너지는 작지만 격자 불일치를 탄성 변형으로 받아 변형 에너지가 크다.

09장 상변태 속도론 →

젖음wetting

액체(녹은 솔더)가 고체 표면에 퍼지는 정도. 세 계면 에너지의 균형(영 식)으로 정해지는 접촉각으로 나타낸다.

11장 금속과 합금 →

제너 고정Zener pinning

결정립계에 걸린 미세 입자가 경계 이동을 막아 결정립 성장을 멈추게 하는 효과. 한계 크기 \(d_\text{lim}\approx4r/3f\).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

제너 이방성 비Zener anisotropy ratio

입방정의 탄성 이방성을 재는 수 \(A = 2C_{44}/(C_{11}-C_{12})\). 등방이면 1이고 Si 1.56, Cu 3.21, W 1.01이다.

05장 응력·변형과 탄성 →

제약 조건constraints

부품이 반드시 만족해야 하는 조건(강성·강도 이상, 사용 온도, 절연 등). 재료 선택에서 통과와 탈락을 가르는 선별에 쓰인다.

01장 재료와 재료 선택 →

조미니 시험Jominy end-quench test

오스테나이트화한 표준 봉의 한쪽 끝만 물로 식힌 뒤 끝에서의 거리에 따른 경도를 재어 경화능을 평가하는 시험.

11장 금속과 합금 →

조성적 과냉constitutional supercooling

계면 앞에 쌓인 용질이 액상선 온도를 낮춰, 실제 온도가 그 자리 액체의 액상선 온도보다 낮아진 상태. \(G/V \lt \Delta T_0/D\)이면 생겨 평탄 계면이 셀·덴드라이트로 갈라진다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

존슨–라벡 효과Johnsen–Rahbek effect

약간 전도성인 유전체와 도체 사이의 미세한 틈에 전압이 집중되어 큰 정전 인력이 생기는 현상. 낮은 전압의 정전척에 쓴다.

12장 세라믹과 유리 →

존슨–멜–아브라미 식Johnson–Mehl–Avrami–Kolmogorov (JMAK) equation

무작위 핵생성과 성장으로 진행하는 변태의 분율 \(f = 1-\exp(-kt^n)\). 확장 부피 \(X_\text{ext}\)에 부딪힘 보정 \(df = (1-f)dX_\text{ext}\)를 적용해 얻는다.

09장 상변태 속도론 →

주방향principal direction

전단 응력이 0이 되는 면의 법선 방향. 응력 행렬의 고유 벡터이며 평면 응력에서는 \(\tan2\theta_p = 2\tau_{xy}/(\sigma_x-\sigma_y)\)로 구한다.

05장 응력·변형과 탄성 →

주상정 영역columnar zone

칠 영역 결정립 가운데 빠른 성장 방향이 열 흐름과 나란한 것들이 경쟁 성장으로 살아남아 길쭉하게 자란 영역.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

주석 휘스커tin whisker

순주석 도금 표면에서 압축 응력에 밀려 뿌리부터 자라나는 가는 단결정 주석 실. 이웃 도체와 단락을 일으킨다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

주응력principal stress

주방향 면에 걸리는 수직 응력으로, 응력 행렬의 고윳값 \(\sigma_1\ge\sigma_2\ge\sigma_3\)이다. 그 점의 수직 응력 가운데 최댓값과 최솟값을 준다.

05장 응력·변형과 탄성 →

주조casting

녹인 금속을 틀에 부어 응고시켜 모양을 만드는 공정. 복잡한 형상을 한 번에 만들지만 응고 조직·편석·기공이 남는다.

11장 금속과 합금 →

중립점 거리distance from neutral point

패키지에서 열팽창 불일치 변위가 0인 중립점(대개 중심)으로부터 솔더 볼까지의 거리 \(L_D\). 클수록 전단 변형이 커진다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

중합도degree of polymerization

사슬 하나에 든 반복 단위의 수(DP). 사슬의 몰 질량은 \(M = \mathrm{DP}\times m\)이다.

13장 고분자 →

지렛대 규칙lever rule

두 상 영역에서 상의 질량 분율을 구하는 규칙. \(W_\alpha = (C_0 - C_\mathrm{L})/(C_\alpha - C_\mathrm{L})\)처럼 받침점 \(C_0\)에서 반대쪽 팔의 길이가 그 상의 분율이다.

08장 상태도와 미세조직 →

지연 시간time lag

막을 통과하는 누적량의 점근선이 시간축과 만나는 시간 \(t_\text{lag} = L^2/6D\). 막 투과가 정상 상태에 이르는 시간의 척도다.

04장 재료 속 확산 →

진변형true strain

늘어남을 그 순간의 길이로 나눠 더한 변형 \(\varepsilon_\mathrm T = \ln(L_i/L_0)\). 여러 단계의 변형을 그대로 더할 수 있다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

진성 반도체intrinsic semiconductor

불순물 없이 열로 띠틈을 넘은 전자와 정공만으로 전도하는 반도체. \(n = p = n_\mathrm{i}\).

15장 전기적·유전적 성질 →

진성 응력intrinsic stress

박막이 자라는 과정 자체가 남긴 응력. 결정립이 합쳐지며 생기는 인장, 이온 충돌로 원자가 끼어드는 압축 등이 있으며 열 불일치 응력과 더해져 막 응력이 된다.

05장 응력·변형과 탄성 →

진응력true stress

하중을 그 순간의 실제 단면적으로 나눈 응력 \(\sigma_\mathrm T = F/A_i\). 네킹 전에는 \(\sigma(1+\varepsilon)\)이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

질별temper designation

알루미늄 합금 이름 뒤에 붙여 가공·열처리 이력을 나타내는 기호. O(풀림), H(가공 경화), T4(자연 시효), T6(인공 시효), T7(과시효) 등.

11장 금속과 합금 →

집속 이온 빔focused ion beam, FIB

수십 kV로 가속한 Ga⁺ 등의 이온을 nm 크기로 모아 시료를 깎거나 증착하는 장비. 특정 위치의 단면과 TEM 시편을 만든다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

집합 조직texture

다결정에서 결정립의 방위가 특정 방향으로 쏠린 상태. 압연판, (111) 구리 배선, 기둥 결정립 박막처럼 다결정에도 이방성을 남긴다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

ㅊ

청동bronze

구리에 주석(또는 Al·Si 등)을 넣은 합금. 인청동(Cu–Sn–P)은 스프링·커넥터에 쓴다.

11장 금속과 합금 →

체심 입방body-centered cubic, BCC

정육면체의 꼭짓점과 몸 중심에 원자가 있는 결정 구조(BCC). 단위정 원자 2개, 배위수 8, 충진율 0.68, \(a = 4R/\sqrt3\).

02장 원자 결합과 결정 구조 →

체심 정방정body-centered tetragonal (BCT)

체심 입방 격자의 한 축(c)이 다른 두 축(a)과 길이가 다른 격자. 탄소강 마르텐사이트는 \(c/a\approx1+0.045\)(wt% C)이다.

09장 상변태 속도론 →

체적 탄성률bulk modulus

정수압과 부피 변화율의 비 \(K = -p/(\Delta V/V)\). 등방성 재료에서 \(K = E/3(1-2\nu)\)이며 \(\nu\to0.5\)에서 무한히 커진다.

05장 응력·변형과 탄성 →

초석 시멘타이트proeutectoid cementite

과공석강(0.76–2.14 wt% C)에서 Acm 선 아래 오스테나이트 결정립계를 따라 그물처럼 먼저 생긴 시멘타이트. 강을 취약하게 만든다.

08장 상태도와 미세조직 →

초석 페라이트proeutectoid ferrite

아공석강(0.022–0.76 wt% C)에서 727 °C보다 높은 온도에 오스테나이트 결정립계를 따라 먼저 생긴 페라이트.

08장 상태도와 미세조직 →

초정primary phase

공정(또는 공석) 반응보다 먼저, 액상선(또는 A₃·Acm 선) 아래에서 생긴 상. 아공정 Pb–Sn의 초정 α, 아공석강의 초석 페라이트가 그 예다.

08장 상태도와 미세조직 →

초측면 성장super-lateral growth, SLG

레이저로 박막을 거의 완전히 녹였을 때 바닥에 남은 드문 고체 씨앗에서 옆으로 길게 자라 µm급 결정립이 생기는 성장.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

초탄성superelasticity

오스테나이트 상태의 형상 기억 합금에 힘을 주면 응력 유기 마르텐사이트가 생겨 큰 변형(6–8 %)이 일어나고, 힘을 빼면 즉시 되돌아가는 성질.

11장 금속과 합금 →

초합금superalloy

녹는점의 큰 비율에 이르는 고온에서 강도·크리프·산화 저항을 유지하는 니켈·코발트 기지 합금. 터빈 블레이드·디스크에 쓴다.

11장 금속과 합금 →

최대 과냉maximum undercooling

먼지·벽 없이 균질 핵생성만으로 액체가 굳기 시작하는 과냉도. 턴불의 실험에서 대략 \(0.2\,T_m\)이다(구리 236 K).

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

최대 충전 분율maximum packing fraction

입자들이 서로 닿아 더 채울 수 없는 부피 분율 \(\phi_m\). 다가가면 점도가 발산하며, 입자 모양과 크기 분포에 따라 0.6에서 0.9까지 달라진다.

14장 복합재료 →

추적자 확산tracer diffusion

동위원소 등으로 표시한 원자가 농도 기울기 없이 무작위로 퍼지는 확산. 추적자 확산 계수 \(D^*\)에는 상관 인자가 곱해져 있다.

04장 재료 속 확산 →

축소 탄성률reduced modulus

시료와 압입자의 탄성 변형을 합친 탄성률 \(1/E_r = (1-\nu^2)/E + (1-\nu_i^2)/E_i\).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

취성 파괴brittle fracture

소성 변형이 거의 없이 균열이 빠르게 달리는 파괴. 벽개나 입계 파괴로 평평하고 반짝이는 파면을 남긴다.

07장 파괴·피로·크리프 →

층ply, lamina

적층판을 이루는 한 장의 판. 보통 섬유가 한 방향으로 정렬된 단방향 판이며 각도로 표시한다.

14장 복합재료 →

층간 분리delamination

적층판의 층 사이(섬유가 없는 수지층)나 이종 재료 계면이 갈라지는 파괴. 적층판과 패키지의 대표적 약점이다.

14장 복합재료 →

치환형 고용체substitutional solid solution

용질 원자가 용매 원자의 격자 자리를 차지한 고용체. 흄–로더리 규칙이 고용 범위를 가늠하게 해 준다.

03장 결정 결함 →

칠 영역chill zone

주괴에서 차가운 주형 벽에 닿아 크게 과냉된 액체에 수많은 핵이 생겨 만들어진 얇은 미세 결정립 층.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

침탄carburizing

저탄소강을 탄소가 많은 분위기에서 오스테나이트 온도로 가열해 표면에 탄소를 확산시켜 표면을 경화하는 열처리. 표면 농도가 일정한 erf 해로 깊이와 시간을 계산한다.

04장 재료 속 확산 →

침투 깊이penetration depth

빛의 세기가 \(1/e\)로 줄어드는 깊이 \(1/\alpha\). 레이저 어닐로 데워지는 깊이나 광검출기가 빛을 흡수하는 두께를 정한다.

16장 열적·광학적 성질 →

ㅋ

카나야–오카야마 범위Kanaya–Okayama range

전자가 고체 속으로 들어가는 깊이의 어림식 \(R = 0.0276AE_0^{1.67}/(Z^{0.889}\rho)\) µm (\(E_0\) keV).

18장 재료 분석과 특성 평가 →

카피차 저항Kapitza resistance

계면 열저항의 다른 이름 \(R_\mathrm{K}\). 같은 열저항을 갖는 재료 두께 \(R_\mathrm{K}\kappa\)를 카피차 길이라 하며, 층이 이보다 얇으면 계면이 열 흐름을 지배한다.

16장 열적·광학적 성질 →

칼날 전위edge dislocation

버거스 벡터가 전위선에 수직인 전위. 끼어든 반쪽 원자면의 끝으로 볼 수 있고, 반쪽면 쪽은 압축·반대쪽은 인장 응력을 받는다.

03장 결정 결함 →

캡 층capping layer

구리 배선 윗면을 덮는 SiCN·SiN 유전체나 Co·CoWP 금속막. 구리 EM의 주 경로인 윗면 계면의 확산 속도를 정한다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

커너 식Kerner equation

구형 입자 둘레 기지의 전단 변형까지 고려한 복합재료 열팽창 계수 식. 단순 혼합과 터너 사이에 놓이며 입자 충전 수지의 실측에 잘 맞는다.

14장 복합재료 →

커켄달 보이드Kirkendall void

빠른 원소가 빠져나가는 쪽에 공공이 과포화되어 모여 생긴 빈 구멍. 공공 흡수원이 부족할 때 생기며 솔더 접합의 Cu₃Sn 층에서 흔하다.

04장 재료 속 확산 →

커켄달 효과Kirkendall effect

확산 쌍에서 두 원소의 고유 확산 계수가 달라 원자의 알짜 흐름이 생기고, 그만큼의 공공 흐름으로 격자면이 한쪽에서 사라지고 다른 쪽에서 생겨 표지가 빠른 원소 쪽으로 움직이는 현상.

04장 재료 속 확산 →

켈빈–보이트 모형Kelvin–Voigt model

스프링과 대시포트를 병렬로 이은 점탄성 모형. 지연된 크리프 \(\varepsilon = (\sigma_0/E)(1-e^{-t/\tau})\)를 그리지만 순간 탄성과 응력 완화가 없다.

13장 고분자 →

코nose

TTT·CCT 도표의 C 곡선에서 변태 시작 시간이 가장 짧은 지점. 핵생성 구동력과 확산 속도의 곱이 최대인 온도다.

09장 상변태 속도론 →

코블 크리프Coble creep

물질이 결정립계를 따라 확산해 일어나는 확산 크리프. 속도가 \(\sigma\delta D_{gb}/d^3\)에 비례해 결정립이 작을수록 빠르다.

07장 파괴·피로·크리프 →

코시 식Cauchy equation

투명 영역의 굴절률을 \(n = A + B/\lambda^2 + C/\lambda^4\)로 근사한 실험 분산식. 엘립소메트리로 박막의 굴절률을 맞출 때 흔히 쓴다.

16장 열적·광학적 성질 →

코이스티넨–마르부르거 식Koistinen–Marburger equation

\(M_s\) 아래 온도 \(T\)까지 냉각했을 때 오스테나이트가 마르텐사이트로 바뀐 분율 \(f_M = 1-\exp[-\alpha_m(M_s-T)]\), \(\alpha_m\approx0.011\) K⁻¹.

09장 상변태 속도론 →

코트렐 분위기Cottrell atmosphere

용질 원자가 전위의 응력장에서 변형 에너지가 낮아지는 쪽(큰 원자는 인장 쪽)으로 모여 만든 구름. 전위를 붙잡아 항복점 현상을 만든다.

03장 결정 결함 →

코핀–맨슨 식Coffin–Manson relation

저주기 피로에서 소성 변형 진폭과 수명의 관계 \(\Delta\varepsilon_p/2 = \varepsilon_f'(2N_f)^c\). 솔더 접합 열 피로 수명 추정에 쓴다.

07장 파괴·피로·크리프 →

콩시데르 조건Considère criterion

하중이 최대가 되어 네킹이 시작되는 조건 \(d\sigma_\mathrm T/d\varepsilon_\mathrm T = \sigma_\mathrm T\). 홀로몬 재료에서는 \(\varepsilon_\mathrm T = n\)이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

퀴리 온도Curie temperature

강유전체가 자발 분극을 잃고 상유전체가 되는 상전이 온도 \(T_\mathrm{C}\).

15장 전기적·유전적 성질 →

크뢰거–빙크 표기Kröger–Vink notation

결함을 \(\mathrm{M}_\mathrm{S}^C\)(무엇이, 어느 자리에, 완전 결정에 비한 유효 전하 •·′·×로) 나타내는 표기. 결함 반응식의 자리·질량·전하 균형을 맞추는 데 쓴다.

03장 결정 결함 →

크리프creep

일정한 하중 아래에서 시간에 따라 변형이 쌓이는 현상. 원자 확산이 활발한 \(T > 0.4T_m\)에서 중요하다.

07장 파괴·피로·크리프 →

클라우지우스–모소티 식Clausius–Mossotti relation

로렌츠 국소장으로 분극률과 유전 상수를 잇는 식 \((\varepsilon_\mathrm{r} - 1)/(\varepsilon_\mathrm{r} + 2) = N\alpha/3\varepsilon_0\).

15장 전기적·유전적 성질 →

ㅌ

타우크 그림Tauc plot

\((\alpha h\nu)^{1/r}\)을 \(h\nu\)에 대해 그려 흡수 끝 위의 직선 구간을 0까지 연장해 띠틈을 읽는 방법. 직접 허용 전이는 \(r = 1/2\), 간접·비정질은 \(r = 2\)다.

16장 열적·광학적 성질 →

탄성 회복elastic recovery

소성 변형 뒤 하중을 빼면 탄성 변형만큼 기울기 \(E\)의 직선을 따라 되돌아오는 것.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

탄소강plain carbon steel

탄소 외 합금 원소가 망가니즈 1 % 남짓뿐인 강. 탄소량에 따라 저탄소(0.25 % 미만)·중탄소(0.25–0.6 %)·고탄소(0.6–1.4 %)강으로 나눈다.

11장 금속과 합금 →

탐침 겹침tip convolution

AFM 상이 표면 모양과 탐침 끝 모양의 겹침(팽창)으로 나타나는 현상. 좁은 골은 좁고 얕게, 돌기는 넓게 보인다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

택티시티tacticity

곁가지가 달린 비닐 고분자에서 곁가지가 지그재그 주사슬의 어느 쪽에 붙는지의 규칙성. 이소·신디오·어택틱으로 나뉜다.

13장 고분자 →

터너 식Turner equation

모든 상이 같은 부피 변형을 하고 내부 응력의 합이 0이라고 보아 체적 탄성률로 가중 평균한 복합재료 열팽창 계수 식. 실측보다 작게 예측하는 경향이 있다.

14장 복합재료 →

텅스텐 플러그tungsten plug

콘택·비아 구멍을 Ti/TiN 위에 CVD 텅스텐(WF₆ 환원)으로 채우고 CMP로 위를 깎아 만든 수직 연결 도체.

11장 금속과 합금 →

테일러 식Taylor equation

전위끼리의 상호작용에 의한 강화 \(\Delta\sigma = M\alpha Gb\sqrt\rho\). 가공 경화의 기본식이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

테일러 인자Taylor factor

다결정의 항복 강도와 CRSS를 잇는 방향 평균 인자 \(M\)(\(\sigma_\mathrm y\approx M\tau_\mathrm{CRSS}\)). 무작위 방향 FCC는 약 3.06이다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

투명 전도막transparent conducting oxide, TCO

띠틈이 넓은 산화물에 전자를 \(10^{20}\)–\(10^{21}\) cm⁻³ 도핑해 가시광은 통과시키고 전기는 통하게 한 막(ITO 등). 띠틈과 플라스마 파장 사이에서 투명하다.

16장 열적·광학적 성질 →

트랙션traction

물체 속 한 면을 통해 한쪽이 다른 쪽에 미치는 단위 넓이당 힘. 법선이 \(\hat n\)인 면의 트랙션은 \(\mathbf t = \boldsymbol\sigma\hat n\)이다.

05장 응력·변형과 탄성 →

트레스카 항복 기준Tresca yield criterion

최대 전단 응력 \((\sigma_1-\sigma_3)/2\)이 \(\sigma_\mathrm{y}/2\)에 이르면 항복한다는 기준. 폰 미제스보다 늘 같거나 보수적이다.

05장 응력·변형과 탄성 →

특성 X선characteristic X-ray

내각 전자가 빠진 자리를 바깥 전자가 메울 때 나오는 X선. 에너지가 원소마다 정해져 있어 원소 분석에 쓴다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

특성비characteristic ratio

실제 사슬이 같은 결합 수의 자유 결합 사슬보다 얼마나 더 퍼졌는지 나타내는 \(C_\infty = \langle R^2\rangle/nl^2\). PE는 약 6.7이다.

13장 고분자 →

틈 부식crevice corrosion

좁은 틈 속 용액의 산소가 고갈되어 틈 안이 양극, 바깥이 음극이 되며 진행하는 국부 부식.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

틈새 자리interstitial site

결정 격자의 원자 사이에 남은 빈 자리. 작은 원자(H·C·N·B)가 들어가 틈새 고용체를 만들거나, 이온 결정에서 양이온이 채운다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

틈새형 고용체interstitial solid solution

H·C·N·O처럼 작은 용질 원자가 용매 원자 사이의 틈새 자리에 들어간 고용체. 고용도는 틈새 자리 크기가 정한다.

03장 결정 결함 →

ㅍ

파괴 인성fracture toughness

균열이 불안정하게 자라기 시작하는 응력 확대 계수의 임계값. 평면 변형 모드 I 값 \(K_\mathrm{IC}\)를 재료 상수로 쓴다.

07장 파괴·피로·크리프 →

파레토 전선Pareto front

여러 목표를 동시에 볼 때 어느 목표도 나빠지지 않으면서 다른 목표를 더 좋게 할 수 있는 후보가 없는 해들의 경계. 최적 재료는 이 전선 위에 있다.

01장 재료와 재료 선택 →

파리스 법칙Paris law

피로 균열 성장 속도와 응력 확대 계수 범위의 멱법칙 관계 \(da/dN = C(\Delta K)^m\). 적분하면 균열 성장 수명을 얻는다.

07장 파괴·피로·크리프 →

파이프 확산pipe diffusion

전위 중심을 따라 일어나는 확산. 유효 확산 계수에 전위 밀도와 파이프 단면적의 곱만큼 기여한다.

04장 재료 속 확산 →

팔면체 자리octahedral site

이웃 원자 6개가 팔면체로 둘러싼 틈새 자리. FCC에서 가장 커서 원자 반지름의 0.414배인 구가 들어간다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

팝콘 균열popcorn cracking

흡습한 플라스틱 패키지가 리플로 중 계면의 수분이 증기가 되며 박리되고 수지가 깨지는 불량.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

패싯facet

원자적으로 매끈한 결정면으로 이루어진 성장 계면. 잭슨 인자 \(\Delta H_f/RT_m\)이 큰 실리콘·산화물에서 나타나며 계단이 있어야 자란다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

펄라이트pearlite

공석 반응으로 생긴 페라이트와 시멘타이트의 판상 조직. 질량비는 약 89 : 11이며 강의 강도를 높인다.

08장 상태도와 미세조직 →

페라이트ferrite

탄소가 아주 조금(727 °C에서 최대 0.022 wt%) 녹은 체심 입방 α-철. 무르고 연성이 크다.

08장 상태도와 미세조직 →

페르미 에너지Fermi energy

0 K에서 전자가 채운 가장 높은 에너지 준위 \(E_\mathrm{F}\).

15장 전기적·유전적 성질 →

펙 모형Peck model

습도 시험의 가속 계수를 상대 습도의 거듭제곱과 아레니우스 온도 항의 곱 \((\mathrm{RH}_t/\mathrm{RH}_u)^n\exp[E_a/k(1/T_u-1/T_t)]\)로 나타낸 모형.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

평면 응력plane stress

한 방향(보통 \(z\)) 응력 성분 \(\sigma_z, \tau_{xz}, \tau_{yz}\)가 0인 응력 상태. 박막·얇은 판·자유 표면이 이 상태에 가깝다.

05장 응력·변형과 탄성 →

평형 원자 간 거리equilibrium interatomic spacing

원자 사이 힘 \(F = -dE/dr\)이 0이 되는, 결합 에너지 곡선의 바닥 위치 \(r_0\). 대개 0.2–0.4 nm다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

포논 평균 자유 행로phonon mean free path

포논이 산란되기까지 평균적으로 나아가는 거리 \(\ell\). 포논 열전도도 \(\kappa = \tfrac13Cv\ell\)를 정하며, 움클랍·질량 차·경계 산란이 더해져 짧아진다.

16장 열적·광학적 성질 →

포물선 성장 법칙parabolic growth law

확산이 속도를 정하는 반응층·산화막의 두께가 \(x^2 = x_0^2 + kt\)로 자라는 법칙. 성장 상수 \(k\)는 아레니우스형 온도 의존성을 갖는다.

04장 재료 속 확산 →

포물선 속도 법칙parabolic rate law

치밀한 막을 지나는 이온 확산이 속도를 정해 \(x^2 = k_pt\)로 자라는 산화 법칙. 막이 두꺼워질수록 스스로 느려진다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

포정 반응peritectic reaction

냉각할 때 액체와 한 고체가 반응해 새 고체를 만드는 반응 \(\mathrm{L} + \alpha \to \beta\). 생긴 β가 반응물을 갈라놓아 흔히 끝나지 않고 남는다.

08장 상태도와 미세조직 →

포츠 모형Potts model

격자 칸마다 결정립 번호를 붙이고 경계 에너지가 줄도록 번호를 바꾸는 몬테카를로 모형. 곡률 구동 결정립 성장과 \(d^2 \propto t\)를 재현한다.

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직 →

폭스 식Fox equation

섞이는 두 성분(랜덤 공중합체, 고분자와 가소제)의 유리 전이 온도를 어림하는 식 \(1/T_g = w_1/T_{g1}+w_2/T_{g2}\)(켈빈).

13장 고분자 →

폰 미제스 등가 응력von Mises equivalent stress

다축 응력 상태를 단축 인장으로 환산한 값 \(\sigma_\text{vM} = \sqrt{\tfrac12[(\sigma_1-\sigma_2)^2+(\sigma_2-\sigma_3)^2+(\sigma_3-\sigma_1)^2]}\). 단축 인장이면 \(\sigma\), 등이축이면 \(|\sigma|\)이다.

05장 응력·변형과 탄성 →

폰 미제스 항복 기준von Mises yield criterion

편차 응력이 저장하는 뒤틀림 에너지가 임계값에 이르면 항복한다는 기준. 등가 응력 \(\sigma_\text{vM} = \sqrt{\tfrac12\sum(\sigma_i-\sigma_j)^2}\)이 \(\sigma_\mathrm{y}\)에 이르면 항복하며 정수압과 무관하다.

05장 응력·변형과 탄성 →

폴리타입polytypism

조밀 층(이중층)의 적층 순서만 다른 다형. SiC의 3C(ABC)·4H(ABCB)·6H(ABCACB)처럼 같은 사면체 결합에서 띠틈 같은 성질이 달라진다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

표류 속도drift velocity

전기장 속에서 산란을 겪는 캐리어 무리가 평균적으로 흘러가는 속도 \(v_\mathrm{d} = \mu E\).

15장 전기적·유전적 성질 →

표면 에너지surface energy

새 표면을 단위 넓이만큼 만드는 데 드는 에너지 \(\gamma_s\)[J/m²]. 그리피스 이론에서 균열이 자랄 때 치르는 비용이다.

07장 파괴·피로·크리프 →

표면 확산surface diffusion

자유 표면 위에서 원자가 움직이는 확산. 활성화 에너지가 가장 낮아 박막 성장, 소결, 배선 표면의 일렉트로마이그레이션에서 중요하다.

04장 재료 속 확산 →

표준 선형 고체standard linear solid (Zener model)

스프링 \(E_1\)을 맥스웰 가지(\(E_2\), \(\eta\))와 병렬로 놓은 점탄성 모형(제너 모형). 완화 탄성률 \(E(t) = E_1+E_2e^{-t/\tau}\)로 순간·지연 탄성을 모두 나타낸다.

13장 고분자 →

표지marker

확산 쌍의 경계에 심어 두는 녹지 않는 불활성 물체(몰리브데넘 선, 산화물 입자 등). 격자와 함께 움직여 격자의 이동을 보여 준다.

04장 재료 속 확산 →

푸아송 비Poisson's ratio

단축으로 당길 때 옆 방향 수축 변형과 축 방향 변형의 비 \(\nu = -\varepsilon_\text{옆}/\varepsilon_\text{축}\). 등방성 재료에서 \(-1 \lt \nu \lt 0.5\)이고 금속은 약 0.3이다.

05장 응력·변형과 탄성 →

풀림annealing

금속을 데웠다가 천천히 식혀 무르게 하거나 응력을 빼고 조직을 고르게 하는 열처리. 강의 완전 풀림은 오스테나이트화 뒤 노랭해 조대 펄라이트를 만든다.

11장 금속과 합금 →

프랭크 규칙Frank's rule

전위 \(\mathbf b_1\)이 \(\mathbf b_2 + \mathbf b_3\)로 갈라지는 것이 에너지상 유리한 조건 \(b_1^2 > b_2^2 + b_3^2\).

03장 결정 결함 →

프랭크–리드 원Frank–Read source

두 점에 고정된 전위 선분이 응력 \(\tau\approx Gb/L\)을 넘으면 휘어 감아 돌며 전위 고리를 거듭 내보내는 증식 기구.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

프렌켈 결함Frenkel defect

이온 하나가 제자리를 떠나 가까운 틈새로 들어가 생긴 공공–틈새 이온 쌍. 작은 양이온을 가진 AgCl 등에서 주된 결함이다.

03장 결정 결함 →

플로리 분포Flory–Schulz (most probable) distribution

모든 작용기가 같은 확률로 반응할 때 단계 중합이 만드는 사슬 길이 분포. 수 분율 \(n(x) = (1-p)p^{x-1}\), 분산도 \(1+p\).

13장 고분자 →

플로어 수명floor life

방습 포장을 연 부품을 30 °C/60 %RH 이하에서 리플로 전까지 둘 수 있는 시간. 넘기면 굽기로 수분을 빼야 한다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

피로fatigue

항복 강도보다 낮은 반복 응력 아래에서 균열이 생기고 자라 결국 파단하는 현상.

07장 파괴·피로·크리프 →

피로 한도fatigue limit

그 아래의 진폭에서는 사실상 무한히 반복해도 파단하지 않는 응력 진폭. 강과 Ti 합금에 있고 Al·Cu 합금에는 없다.

07장 파괴·피로·크리프 →

피치–쾰러 식Peach–Koehler equation

응력장 속 전위가 받는 단위 길이당 힘 \(\mathbf F = (\boldsymbol\sigma\cdot\mathbf b)\times\boldsymbol\xi\). 평행 칼날 전위면 미끄럼 방향 힘은 \(b\sigma_{xy}\)다.

03장 결정 결함 →

필링–베드워스 비Pilling–Bedworth ratio

산화물 부피와 그것을 만드느라 소모된 금속 부피의 비 \(\mathrm{PBR} = M_\mathrm{ox}\rho_\mathrm{m}/(nM_\mathrm{m}\rho_\mathrm{ox})\). 1–2이면 치밀한 보호막, 1보다 작으면 갈라지고 2보다 크면 박리하기 쉽다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

ㅎ

하트 식Hart equation

A 영역의 유효 확산 계수 \(D_\text{eff} = (1-f)D_\mathrm l + fD_\mathrm{gb}\), \(f\approx3\delta/d\). 격자와 결정립계의 부피 분율로 가중한 평균이다.

04장 재료 속 확산 →

할핀–차이 식Halpin–Tsai equation

\(E/E_m = (1+\xi\eta V_f)/(1-\eta V_f)\), \(\eta = (E_f/E_m-1)/(E_f/E_m+\xi)\)로 복합재료 탄성률을 어림하는 반경험식. 형상 인자 \(\xi\)가 0이면 로이스, 무한대면 보이트가 된다.

14장 복합재료 →

합금강alloy steel

Cr·Ni·Mo·V 등을 몇 % 넣어 경화능·강도·인성을 높인 강. AISI 4xxx 계열(4140, 4340)이 대표적이다.

11장 금속과 합금 →

항복 강도yield strength

소성 변형이 시작되는 응력 \(\sigma_\mathrm y\). 경계가 뚜렷하지 않은 금속은 0.2 % 오프셋 방법으로 정한다.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

항전기장coercive field

이력 곡선에서 분극을 0으로 만드는 데 필요한 전기장 \(E_\mathrm{c}\).

15장 전기적·유전적 성질 →

해리슨 분류Harrison classification

격자 확산 길이 \(\sqrt{D_\mathrm lt}\)를 결정립 크기 \(d\), 결정립계 폭 \(\delta\)와 비교해 결정립계 확산을 A(\(\sqrt{D_\mathrm lt}>d\)), B(그 사이), C(\(\sqrt{D_\mathrm lt}<\delta/20\)) 영역으로 나눈 분류.

04장 재료 속 확산 →

핵nucleus

새 상이 처음 생길 때의 작은 원자 덩어리. 임계 크기 \(r^*\)를 넘어야 자랄수록 자유 에너지가 낮아져 안정하게 성장한다.

09장 상변태 속도론 →

핵생성 장벽nucleation barrier

임계 핵을 만드는 데 필요한 자유 에너지 \(\Delta G^* = 16\pi\gamma^3/3(\Delta G_v-\Delta G_s)^2\). 핵생성 속도는 \(\exp(-\Delta G^*/kT)\)에 비례한다.

09장 상변태 속도론 →

허용 인자tolerance factor

페로브스카이트 ABO₃에서 A·B 이온 크기의 맞음새 \(t = (r_\mathrm{A}+r_\mathrm{O})/[\sqrt2(r_\mathrm{B}+r_\mathrm{O})]\). \(t\approx1\)이면 입방, 크면 B가 비켜나 강유전성, 작으면 팔면체가 기울어진다.

02장 원자 결합과 결정 구조 →

헤링 크기 법칙Herring scaling law

같은 기구로 같은 정도까지 소결하는 데 걸리는 시간이 입자 크기의 거듭제곱 \(t_2/t_1 = (r_2/r_1)^m\)에 비례한다는 법칙.

12장 세라믹과 유리 →

형상 기억 합금shape memory alloy

저온 마르텐사이트 상태에서 변형한 뒤 가열하면 가역적인 마르텐사이트 변태로 원래 모양을 되찾는 합금. NiTi(니티놀)가 대표적이다.

11장 금속과 합금 →

형태conformation

단일 결합의 회전으로 사슬이 매 순간 취하는 공간적 모양. 긴 사슬은 열 요동으로 수많은 형태를 오가며 무작위 걸음처럼 엉킨다.

13장 고분자 →

혼합 법칙rule of mixtures

복합재료의 성질을 구성 상의 성질을 부피 분율로 평균해 어림하는 법칙. 등변형(보이트)이 상한, 등응력(로이스)이 하한이다.

14장 복합재료 →

혼합 전위mixed dislocation

버거스 벡터가 전위선과 0°도 90°도 아닌 각을 이루어 칼날 성분 \(b\sin\beta\)와 나사 성분 \(b\cos\beta\)를 함께 가진 전위.

03장 결정 결함 →

홀–페치 식Hall–Petch relation

항복 강도와 결정립 크기의 관계 \(\sigma_\mathrm y = \sigma_0 + k_\mathrm y d^{-1/2}\).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

홀로몬 식Hollomon equation

균일 소성 구간의 진응력–진변형 관계를 거듭제곱으로 나타낸 식 \(\sigma_\mathrm T = K\varepsilon_\mathrm T^{\,n}\).

06장 소성 변형과 강화 기구 →

홀로몬–자페 변수Hollomon–Jaffe tempering parameter

뜨임의 온도 \(T\)(K)와 시간 \(t\)(h)를 하나로 묶은 변수 \(P = T(C + \log t)\), \(C \approx 20\). 값이 같으면 뜨임 경도가 거의 같다.

11장 금속과 합금 →

화학 강화chemical strengthening

유리를 녹은 KNO₃에 담가 표면의 Na⁺를 큰 K⁺로 바꿔 얕은 표면층에 큰 압축 응력을 거는 강화법.

12장 세라믹과 유리 →

화학 이동chemical shift

같은 원소의 내각 결합 에너지가 산화 상태나 이웃 원자에 따라 수 eV 옮겨 가는 현상. XPS로 화학 상태를 구별하는 근거다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

확산 방벽diffusion barrier

한 물질의 원자가 다른 쪽으로 퍼지지 못하게 막는 얇은 층. 구리 배선의 Ta/TaN, 텅스텐 플러그의 TiN이 대표적이다.

04장 재료 속 확산 →

황동brass

구리에 아연을 녹인 합금. 70Cu–30Zn은 연성이 좋은 α 고용체로, 고용 강화 때문에 전도도는 약 28 %IACS로 떨어진다.

11장 금속과 합금 →

회복recovery

어닐 초기에 전위가 소멸·재배열해 잔류 응력과 전기 저항이 줄지만 강도는 거의 그대로인 단계.

06장 소성 변형과 강화 기구 →

회전 반지름radius of gyration

사슬의 모든 단위가 질량 중심에서 떨어진 거리의 제곱 평균근 \(R_g\). 무작위 걸음 사슬은 \(R_g = R/\sqrt6\)이며 산란 실험으로 잰다.

13장 고분자 →

후경화post-cure

성형 뒤 남은 경화 반응을 마저 진행하려고 \(T_g\) 근처나 그 위에서 오래 굽는 공정(EMC의 PMC).

13장 고분자 →

후방 산란 계수backscatter coefficient

입사 전자 가운데 시료 표면으로 되튀어 나오는 비율 \(\eta\). 원자 번호와 함께 커지고 가속 전압에는 거의 무관하다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

후방 산란 전자backscattered electron, BSE

탄성 산란을 거쳐 입사 에너지에 가까운 에너지로 시료 밖으로 되튀어 나온 전자. 평균 원자 번호에 따른 조성 대비를 준다.

18장 재료 분석과 특성 평가 →

흡수 계수absorption coefficient

빛의 세기가 재료 속에서 \(I = I_0e^{-\alpha x}\)로 줄 때의 \(\alpha\)(보통 cm⁻¹). 소광 계수와 \(\alpha = 4\pi k/\lambda\)로 이어진다.

16장 열적·광학적 성질 →

흡수 끝absorption edge

광자 에너지가 띠틈을 넘으며 흡수 계수가 급격히 커지는 경계. 차단 파장 \(\lambda_c = hc/E_g\)가 재료의 투명도와 색을 정한다.

16장 열적·광학적 성질 →

희생 양극sacrificial anode

보호할 금속보다 덜 귀한 금속(아연·마그네슘)을 연결해 그것이 대신 녹게 함으로써 구조물을 지키는 방법 또는 그 금속.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

힐록hillock

원자가 쌓여 압축 응력이 커진 곳에서 표면 위로 솟은 금속 돌기. 이웃 배선과 단락을 일으킬 수 있다.

17장 재료 열화와 신뢰성 →

종합 문제

장 순서대로 3–4문제씩 실었다. 계산 문제는 답을 숫자로 넣고 ‘확인’을 누르면 채점된다(허용 오차는 기본 1%, 섭씨 온도나 각도처럼 상대 오차가 어울리지 않는 값은 절대 오차로 잡았다). 아주 크거나 작은 수는 1.95e-11이나 1.95×10^-11처럼 넣으면 된다. 압축 응력처럼 부호가 뜻을 갖는 답은 부호까지 넣는다. 선택형은 보기를 누르면 바로 채점된다. 막히면 힌트를 먼저 열고, 풀이에서 식과 중간값을 확인한 뒤 끝의 링크로 본문 절을 다시 읽자. 상수는 \(R = 8.314\) J/(mol·K), \(k_\mathrm B = 8.617\times10^{-5}\) eV/K, \(N_\mathrm A = 6.022\times10^{23}\) mol⁻¹, \(\varepsilon_0 = 8.854\times10^{-12}\) F/m이고, 물성은 부록 A의 자료표(상온 대표값)와 같다.

1장 재료와 재료 선택본문 →

장비 덮개 판의 넓이와 굽힘 강성이 정해져 있고 두께만 고를 수 있다. 같은 강성을 내는 판의 질량은 \(\rho/E^{1/3}\)에 비례한다. 자료표의 Al 6061(\(E\) = 69 GPa, \(\rho\) = 2.70 g/cm³), 탄소강 1020(207 GPa, 7.85 g/cm³), 유사 등방 CFRP(60 GPa, 1.55 g/cm³)로 만들 때 Al 판에 대한 강 판과 CFRP 판의 질량비를 구하라.

판의 성능 지수 \(M = E^{1/3}/\rho\)를 재료마다 구한다. 질량비는 지수의 역비 \(M_\mathrm{Al}/M\)이다.

\(M\) = Al \(69^{1/3}/2.70 = 4.102/2.70 = 1.519\), 강 \(5.915/7.85 = 0.754\), CFRP \(3.915/1.55 = 2.526\) (GPa¹ᐟ³·cm³/g). 질량비 강/Al \(= 1.519/0.754 = 2.02\), CFRP/Al \(= 1.519/2.526 = 0.601\). 봉(\(E/\rho\))에서는 비겼던 강과 Al이 판에서는 두 배 차이가 난다 — 강성이 두께의 세제곱으로 커지므로, 가벼운 재료로 두껍게 만드는 쪽이 유리하다. → 1장 성능 지수 유도

플라스마 장비 부품 후보인 질화 알루미늄(\(\sigma_\mathrm f\) = 300 MPa, \(E\) = 330 GPa, \(\nu\) = 0.24, \(\alpha\) = 4.5 ppm/K)과 소결 탄화 규소(450 MPa, 410 GPa, 0.14, 4.0 ppm/K)의 급랭 열충격 저항 \(\Delta T_\mathrm c\)를 구하라.

\(\Delta T_\mathrm c = \sigma_\mathrm f(1-\nu)/(E\alpha)\). \(E\alpha\)를 MPa/K로 먼저 만든다: \(E\)[GPa]×10³×\(\alpha\)[ppm/K]×10⁻⁶.

AlN: \(E\alpha = 330\times10^3\times4.5\times10^{-6} = 1.485\) MPa/K, \(\Delta T_\mathrm c = 300\times0.76/1.485 = 154\ \text{K}\). SiC: \(E\alpha = 1.64\) MPa/K, \(\Delta T_\mathrm c = 450\times0.86/1.64 = 236\ \text{K}\). 둘 다 알루미나(약 92 K)보다 훨씬 낫다. 열이 천천히 들어오는 조건의 지수 \(R' = \kappa\Delta T_\mathrm c\)로 보면 AlN \(170\times154 = 26\) kW/m, SiC \(120\times236 = 28\) kW/m로 비슷해진다 — 높은 열전도가 낮은 강도를 메운다. → 1장 열충격·열 분산 지수

길이와 하중이 정해진 정사각 단면 보가 부러지지 않아야 하고(강도 제약), 단면 크기는 자유롭게 고를 수 있다. 질량을 최소로 하는 재료의 성능 지수는?

보의 굽힘 응력은 \(\sigma = M_\mathrm b(b/2)/I\propto M_\mathrm b/b^3\)이므로 강도 제약에서 \(b\propto(M_\mathrm b/\sigma_\mathrm f)^{1/3}\), 질량 \(m = b^2L\rho\propto\rho/\sigma_\mathrm f^{2/3}\). 그래서 지수는 \(\sigma_\mathrm f^{2/3}/\rho\)다. \(\sigma_\mathrm f/\rho\)는 인장 봉, \(\sigma_\mathrm f^{1/2}/\rho\)는 판, \(E/\rho\)는 강성 제약의 봉이다. 하중·길이는 \(m\)에 곱해지는 상수일 뿐이라 재료 순위를 바꾸지 않는다. → 1장 성능 지수 유도

전력 모듈의 절연 기판을 고른다. 재료 선택 절차의 ‘선별(screening)’ 단계에서 하는 일로 옳은 것은?

절차는 번역(목적·제약·자유 변수) → 선별(제약을 넘지 못하면 통과/탈락) → 순위(성능 지수) → 문서화다. 구리는 열전도가 가장 좋아도 절연 제약에서 탈락하므로 순위에 오르지 못한다. 가중 점수와 파레토 전선은 순위 단계의 도구이고, 공정 호환·공급·신뢰성 확인은 마지막 문서화 단계다. → 1장 재료 선택의 절차와 절충

2장 원자 결합과 결정 구조본문 →

알루미늄은 FCC이고 원자 반지름 0.1431 nm, 몰 질량 26.98 g/mol이다. 격자 상수와 이론 밀도를 구하라.

FCC는 면 대각선에서 원자가 닿는다: \(a = 2\sqrt2R\), 단위정 원자 4개. \(\rho = nA/(V_\mathrm CN_\mathrm A)\), \(V_\mathrm C\)는 cm³로.

\(a = 2\sqrt2\times0.1431 = 0.4047\ \text{nm}\), \(V_\mathrm C = (4.047\times10^{-8})^3 = 6.63\times10^{-23}\) cm³. \(\rho = 4\times26.98/(6.63\times10^{-23}\times6.022\times10^{23}) = 107.9/39.9 = 2.70\ \text{g/cm}^3\) — 실측 2.70과 같다. X선으로 잰 격자 상수(0.4049 nm)도 맞는다. 밀도 계산을 거꾸로 쓰면 구조를 판정할 수 있다: 같은 \(R\)로 BCC를 가정하면 \(2.70/1.089 = 2.48\)이 나와 실측과 어긋난다. → 2장 FCC·BCC·HCP와 이론 밀도

MgO(Mg²⁺ 72 pm, O²⁻ 140 pm, 몰 질량 Mg 24.31, O 16.00 g/mol)의 반지름 비로 배위수를 예측하고, 그 구조로 격자 상수와 이론 밀도를 구하라.

임계비 0.414–0.732 사이면 팔면체 배위(6), 곧 암염 구조. 모서리를 따라 양이온–음이온이 닿으므로 \(a = 2(r_\mathrm C + r_\mathrm A)\), 단위정에 MgO 4개.

\(r_\mathrm C/r_\mathrm A = 72/140 = 0.514\) → 배위수 6, 암염. \(a = 2(0.072 + 0.140) = 0.424\ \text{nm}\), \(V_\mathrm C = 7.62\times10^{-23}\) cm³. \(\rho = 4\times40.31/(7.62\times10^{-23}\times6.022\times10^{23}) = 3.51\ \text{g/cm}^3\)(실측 3.58, 실측 \(a\) = 0.421 nm). 반지름 표의 1% 오차가 밀도에서는 세제곱으로 3%가 된다. → 2장 틈새 자리와 이온 결정의 배위수

α-Fe(BCC, \(R\) = 0.1241 nm)의 (110)면과 (100)면의 면밀도(원자/nm²)를 구하라. 어느 면이 BCC의 슬립면인가?

BCC: \(a = 4R/\sqrt3\). (110) 직사각형 \(a\times\sqrt2a\)에 꼭짓점 4×¼ + 가운데 1 = 2개, (100) 정사각형 \(a^2\)에 꼭짓점 4×¼ = 1개.

\(a = 4\times0.1241/\sqrt3 = 0.2866\) nm, \(a^2 = 0.08214\) nm². \(\mathrm{PD}_{110} = 2/(\sqrt2\times0.08214) = 17.2\ \text{nm}^{-2}\), \(\mathrm{PD}_{100} = 1/0.08214 = 12.2\ \text{nm}^{-2}\). 가장 조밀한 {110}이 슬립면이고, 슬립 방향은 그 면 안의 조밀 방향 ⟨111⟩이다(6장). 면밀도는 산화·식각 속도와 벽개면도 좌우한다. → 2장 밀러 지수와 선밀도·면밀도

전력 소자용 4H-SiC와 6H-SiC의 관계로 옳은 것은?

SiC 폴리타입은 모두 배위수 4의 사면체를 쌓는다. 3C(ABC, 육방성 0%)부터 2H(AB, 100%)까지 쌓는 주기가 다르고, 숫자는 한 주기의 층 수다. 띠틈은 2.36 eV(3C)에서 3.26 eV(4H), 3.33 eV(2H)까지 육방성과 함께 커지며, 4H가 높은 띠틈과 이동도로 전력 소자 기판이 되었다. → 2장 공유 결정, 다형과 동소체

3장 결정 결함본문 →

구리의 공공 형성 에너지는 0.90 eV이다. 공공 분율 \(N_v/N\)이 \(10^{-5}\)에 이르는 온도(°C)를 (가) 형성 엔트로피를 무시할 때, (나) \(S_v = 1.5k\)일 때 구하라.

\(N_v/N = e^{S_v/k}e^{-Q_v/kT}\)를 \(T\)에 대해 풀면 \(T = Q_v/\{k[\ln(N/N_v) + S_v/k]\}\).

\(\ln10^5 = 11.513\). (가) \(T = 0.90/(8.617\times10^{-5}\times11.513) = 907\ \text{K} = 634\ {}^\circ\mathrm C\). (나) \(T = 0.90/(8.617\times10^{-5}\times13.013) = 803\ \text{K} = 529\ {}^\circ\mathrm C\). 엔트로피 인자 \(e^{1.5}\approx4.5\)가 같은 농도의 온도를 100 K 넘게 낮춘다. 공공 농도가 확산 속도를 정하므로(4장) 이 차이는 확산 계수 외삽에도 그대로 들어간다. → 3장 점결함의 평형 농도

ZrO₂에 CaO를 넣어 안정화할 때(Ca²⁺가 Zr⁴⁺ 자리를 차지) 결함 반응식으로 옳은 것은?

+2가 Ca가 +4가 자리에 들어가면 유효 전하는 −2(\(''\))다. 양이온 자리 하나에 산소 자리 둘인 ZrO₂의 자리 비를 맞추려면 산소 하나가 정상 자리에 들어가고 하나는 비어야 하며, 그 공공(\(\mathrm V_\mathrm O^{\bullet\bullet}\), +2)이 전하를 맞춘다. 세 번째 식은 자리 비(양이온 1 : 산소 2)는 맞지만 전하가 −2로 남는다. 이 산소 공공이 YSZ·CSZ의 이온 전도를 만든다. → 3장 이온 결정의 결함과 크뢰거–빙크 표기

황동 Cu–30 wt% Zn의 아연 농도를 at%로 나타내라(\(A_\mathrm{Cu}\) = 63.55, \(A_\mathrm{Zn}\) = 65.38 g/mol).

100 g 기준으로 몰 수를 센다.

Cu \(70/63.55 = 1.1015\) mol, Zn \(30/65.38 = 0.4589\) mol, Zn \(= 0.4589/1.5604\times100 = 29.4\ \text{at\%}\). 두 원소의 몰 질량이 비슷해 wt%와 at%가 거의 같다. Zn은 Cu와 반지름 차가 4%, 전기음성도도 비슷해 흄–로더리 규칙을 대부분 만족하지만, 구조(HCP)와 원자가가 달라 고용 한계(약 35 wt%)가 있다. → 3장 치환형·틈새형 고용체와 흄–로더리 규칙

ASTM 결정립 크기 번호가 8인 강에서 (가) 100배 사진 1 in²에 보이는 결정립 수, (나) 평균 선분 교차 길이 \(\bar\ell\)(µm)을 구하라.

\(N = 2^{G-1}\). 교차법은 \(G = -6.6439\log_{10}\bar\ell - 3.288\)(\(\bar\ell\) mm)을 거꾸로 푼다.

(가) \(N = 2^7 = 128\). (나) \(\log_{10}\bar\ell = -(8 + 3.288)/6.6439 = -1.699\), \(\bar\ell = 0.0200\ \text{mm} = 20.0\ \mu\text{m}\). 번호가 하나 커질 때 단위 넓이의 결정립 수는 두 배, 교차 길이는 \(1/\sqrt2\)배가 된다. 홀–페치 식(6장)에 넣는 \(d\)는 이 \(\bar\ell\) 또는 그 1.5배쯤인 3차원 지름이므로, 어느 값을 썼는지 밝혀야 한다. → 3장 결정립 크기 측정

4장 재료 속 확산본문 →

강을 900 °C에서 10시간 침탄하던 공정을 1000 °C로 바꾸려 한다. γ-Fe 속 탄소(\(D_0 = 2.3\times10^{-5}\) m²/s, \(Q_\mathrm d\) = 148 kJ/mol)의 1000 °C 확산 계수와, 표면 농도가 같을 때 같은 탄소 분포를 얻는 시간을 구하라.

erfc 해는 \(x/2\sqrt{Dt}\)에만 의존하므로 같은 분포는 \(D_1t_1 = D_2t_2\)다.

\(D(1173\ \text{K}) = 2.3\times10^{-5}e^{-15.18} = 5.92\times10^{-12}\) m²/s, \(D(1273\ \text{K}) = 2.3\times10^{-5}e^{-13.98} = 1.95\times10^{-11}\ \text{m}^2/\text{s}\). \(t_2 = 10\times5.92/19.5 = 3.04\ \text{h}\). 100 °C 올려 시간을 3분의 1로 줄인다. 대가는 오스테나이트 결정립 성장과 노의 수명이라, 침탄 뒤 결정립을 다시 미세화하는 열처리가 따른다. → 4장 확산 기구와 확산 자료

Cu–Ni 확산 쌍을 오래 어닐했다. 구리의 고유 확산 계수가 니켈보다 크다(\(D_\mathrm{Cu} > D_\mathrm{Ni}\)). 옳은 설명은?

빠른 Cu 원자가 Ni 쪽으로 더 많이 넘어가므로 반대 방향의 공공 흐름이 Cu 쪽으로 쌓이고, 격자면이 Cu 쪽에서 사라져 표지가 그쪽으로 \(v = (D_\mathrm{Cu} - D_\mathrm{Ni})\partial X_\mathrm{Cu}/\partial x\)로 움직인다. 전위 상승 같은 흡수원이 공공을 다 받지 못하면 Cu 쪽에 커켄달 보이드가 남는다. \(\tilde D = X_\mathrm{Ni}D_\mathrm{Cu} + X_\mathrm{Cu}D_\mathrm{Ni}\)는 두 값의 조성 가중 평균이다. Cu₃Sn 속 보이드도 같은 원리다. → 4장 상호 확산, 다르켄 식, 커켄달 효과

300 °C 구리 배선(결정립 크기 \(d\) = 0.50 µm, 결정립계 폭 \(\delta\) = 0.50 nm)에서 격자 확산 계수(\(D_0 = 7.8\times10^{-5}\) m²/s, 211 kJ/mol)와 결정립계 확산 계수(\(10^{-5}\) m²/s, 105 kJ/mol)를 구하고, 하트 식의 \(D_\text{eff}/D_\mathrm l\)을 구하라. 1시간 동안의 격자 확산 거리 \(\sqrt{D_\mathrm lt}\)로 보면 해리슨 영역은 어디인가?

\(D_\text{eff} = (1-f)D_\mathrm l + fD_\mathrm{gb}\), \(f = 3\delta/d\). 영역 판정: \(\sqrt{D_\mathrm lt} > d\)이면 A, \(\lt\delta/20\)이면 C, 그 사이 B.

\(RT = 4765\) J/mol. \(D_\mathrm l = 7.8\times10^{-5}e^{-44.28} = 4.60\times10^{-24}\ \text{m}^2/\text{s}\), \(D_\mathrm{gb} = 10^{-5}e^{-22.04} = 2.70\times10^{-15}\ \text{m}^2/\text{s}\) — 아홉 자릿수 차이다. \(f = 3\times0.5/500 = 0.0030\), \(D_\text{eff}/D_\mathrm l \approx 1 + 0.003\times5.87\times10^8 = 1.76\times10^6\). 그러나 \(\sqrt{D_\mathrm lt} = 0.13\) nm는 \(d\)보다 훨씬 작고 \(\delta/20 = 0.025\) nm보다는 커서 B 영역이다 — 하트 평균은 A 영역에서만 뜻이 있고, 여기서는 원자가 결정립계를 따라 깊이 들어가 옆으로 조금 새는 V자 분포가 된다. 낮은 온도·작은 결정립일수록 결정립계가 확산을 지배한다는 결론은 같다. → 4장 단회로 확산

다결정 Ta 방벽 속 구리의 결정립계 확산을 \(D = 10^{-8}\exp(-180\ \text{kJ/mol}/RT)\) m²/s로 보자(본문의 대표값 모형). 400 °C에서 (가) \(D\), (나) 두께 3 nm 방벽의 지연 시간(h), (다) 10시간 동안 반대쪽 농도가 표면의 1%를 넘지 않을 최소 두께(nm)를 구하라.

\(t_\text{lag} = L^2/6D\), \(L_\text{min} = 3.64\sqrt{Dt}\).

\(T = 673.15\) K, \(Q/RT = 32.16\), \(D = 10^{-8}e^{-32.16} = 1.08\times10^{-22}\ \text{m}^2/\text{s}\). (나) \(t_\text{lag} = (3\times10^{-9})^2/(6\times1.08\times10^{-22}) = 1.39\times10^4\ \text{s} = 3.86\ \text{h}\). (다) \(L_\text{min} = 3.64\sqrt{1.08\times10^{-22}\times3.6\times10^4} = 7.17\ \text{nm}\). 같은 방벽이라도 공정 열 예산이 10배면 두께는 \(\sqrt{10}\)배가 필요하다 — 방벽 두께를 정하는 것은 대개 사용 수명이 아니라 후속 공정의 열 예산이다. → 4장 확산 방벽

5장 응력·변형과 탄성본문 →

패키지 기판 표면의 한 점에서 \(\sigma_x = 60\) MPa, \(\sigma_y = -40\) MPa, \(\tau_{xy} = 30\) MPa다. 주응력과 면 안 최대 전단 응력을 구하라. \(\sigma_1\) 방향은 \(x\)축에서 몇 도인가?

모어 원 중심 \(c = (\sigma_x + \sigma_y)/2\), 반지름 \(R = \sqrt{((\sigma_x - \sigma_y)/2)^2 + \tau_{xy}^2}\), \(\tan2\theta_p = 2\tau_{xy}/(\sigma_x - \sigma_y)\).

\(c = 10\), \(R = \sqrt{50^2 + 30^2} = 58.3\) MPa. \(\sigma_1 = 68.3\ \text{MPa}\), \(\sigma_2 = -48.3\ \text{MPa}\), 면 안 최대 전단 \(= R = 58.3\ \text{MPa}\). \(\tan2\theta_p = 60/100\)에서 \(\theta_p = 15.5°\). \(\sigma_z = 0\)도 주응력이지만 \(\sigma_1\)과 \(\sigma_2\) 사이에 있으므로 절대 최대 전단도 58.3 MPa로 같다. 취성 기판의 균열은 \(\sigma_1\)에 수직으로, 곧 \(x\)축에서 105.5° 방향으로 자란다. → 5장 주응력과 모어 원

300 mm (001) Si 웨이퍼(\(h_s\) = 775 µm, \(M_s\) = 180 GPa)에 1.0 µm 산화막을 올렸더니 bow가 −10 µm에서 +22 µm로 바뀌었다. 막 응력을 부호와 함께 구하라(인장 +).

\(\Delta\kappa = -8\,\Delta\text{bow}/D^2\), \(\sigma_f = M_sh_s^2\Delta\kappa/(6h_f)\). bow가 음수 쪽으로 가면(막 쪽 오목) 인장이다.

\(\Delta\text{bow} = +32\) µm, \(\Delta\kappa = -8\times32\times10^{-6}/0.300^2 = -2.84\times10^{-3}\) m⁻¹(막 쪽 볼록). \(\sigma_f = 180\times10^9\times(775\times10^{-6})^2\times(-2.84\times10^{-3})/(6\times1.0\times10^{-6}) = -51.3\ \text{MPa}\), 압축. 경험칙(1 MPa·µm ≈ 0.62 µm)으로도 \(32/0.62 = 52\) MPa·µm다. 스토니 식에는 막의 탄성 상수가 들어가지 않으므로 기판만 알면 어떤 막이든 잴 수 있다. → 5장 박막 응력, 스토니 식과 웨이퍼 휨

400 °C에서 응력 없이 어닐한 구리막(\(E\) = 110 GPa, \(\nu\) = 0.34, \(\alpha\) = 17.0 ppm/K)을 Si(2.6 ppm/K) 위에서 25 °C로 식힌다. 막의 이축 탄성률과 탄성만 가정한 열응력을 구하라. 실제 막에서는 왜 이 값까지 오르지 않는가?

\(\sigma_f = \dfrac{E_f}{1-\nu_f}(\alpha_s - \alpha_f)(T - T_\text{dep})\), \(T - T_\text{dep} = -375\) K.

\(E_f/(1-\nu_f) = 110/0.66 = 167\ \text{GPa}\). \(\sigma_f = 166.7\times10^3\times(2.6 - 17.0)\times10^{-6}\times(-375) = +900\ \text{MPa}\)(인장). 덩어리 구리의 항복 강도(약 70 MPa)는 물론, 미세 결정립 막의 항복 강도(수백 MPa)도 넘는다. 그래서 실제 막은 식는 도중 항복해 응력이 수백 MPa에서 멈추고, 다시 데우면 다른 길로 돌아오는 응력–온도 이력 고리를 그린다(16장). 금속 막은 식으면 인장, SiO₂는 압축이라는 부호 판단이 먼저다. → 5장 열변형, 열응력과 이층판의 휨

면 안 등이축 응력(\(\sigma_x = \sigma_y = \sigma\), \(\sigma_z = 0\))을 받는 박막이 폰 미제스 기준으로 항복하는 조건은?

주응력 \((\sigma, \sigma, 0)\)을 넣으면 \(\sigma_\text{vM} = \sqrt{\tfrac12[0 + \sigma^2 + \sigma^2]} = |\sigma|\). 등이축 상태는 정수압 \(2\sigma/3\)과 편차 응력의 합이고, 편차 부분(면 밖으로 기운 면의 전단 \(\sigma/2\))이 항복을 일으킨다. \(0.577\sigma_\mathrm y\)는 순수 전단의 항복 조건이다. 사방이 막힌 배선처럼 세 방향이 모두 인장이면 등가 응력이 작아 항복하지 못하고 정수압 인장이 남는다. → 5장 폰 미제스 등가 응력과 항복 기준

6장 소성 변형과 강화 기구본문 →

풀림한 70/30 황동은 \(\sigma_\mathrm T = K\varepsilon_\mathrm T^n\)에서 \(K\) = 895 MPa, \(n\) = 0.49다. 네킹이 시작되는 공칭 변형과 인장 강도(공칭)를 구하라.

콩시데르 조건 \(d\sigma_\mathrm T/d\varepsilon_\mathrm T = \sigma_\mathrm T\)에서 \(\varepsilon_{\mathrm T,u} = n\). \(\mathrm{TS} = \sigma_\mathrm T/(1+\varepsilon) = Kn^ne^{-n}\).

\(\varepsilon_{\mathrm T,u} = 0.49\), 공칭 \(e^{0.49} - 1 = 0.632\). 그때 진응력 \(895\times0.49^{0.49} = 631\) MPa, \(\mathrm{TS} = 631/1.632 = 387\ \text{MPa}\). 가공 경화 지수가 큰 황동·구리는 늦게 네킹해 균일 연신이 크다 — 깊은 드로잉에 쓰는 이유다. → 6장 인장 시험과 응력–변형 곡선

구리 단결정을 [001] 방향으로 당긴다. (111)[10\(\bar1\)] 슬립계의 슈미트 인자와, CRSS가 0.80 MPa일 때 항복 응력을 구하라.

\(\cos\phi = [001]\cdot(111)/(1\cdot\sqrt3)\), \(\cos\lambda = [001]\cdot[10\bar1]/(1\cdot\sqrt2)\) — 크기만 쓴다. \(\sigma_\mathrm y = \tau_\mathrm{CRSS}/m\).

\(\cos\phi = 1/\sqrt3 = 0.577\), \(\cos\lambda = 1/\sqrt2 = 0.707\), \(m = 1/\sqrt6 = 0.408\). \(\sigma_\mathrm y = 0.80/0.408 = 1.96\ \text{MPa}\). [001] 하중에서는 12개 슬립계 중 8개가 같은 \(m\)을 가져 처음부터 여러 계가 함께 미끄러진다(다중 슬립 → 가공 경화가 빠르다). 다결정은 \(\sigma_\mathrm y\approx3.06\tau_\mathrm{CRSS}\)로 단결정보다 훨씬 크다. → 6장 슬립계와 슈미트 법칙

두께 10 µm 도금 구리막을 버코비치 압입자로 눌렀다. \(P_\text{max}\) = 5.00 mN, \(h_\text{max}\) = 384 nm, 제하 곡선 꼭대기 기울기 \(S\) = 0.256 mN/nm였다. 접촉 깊이, 경도, 막의 영률(\(\nu\) = 0.34, 다이아몬드 \(E_i\) = 1141 GPa, \(\nu_i\) = 0.07, \(\beta\) = 1.034)을 구하라.

\(h_c = h_\text{max} - 0.75P/S\), \(A = 24.5h_c^2\), \(H = P/A\), \(E_r = \sqrt\pi S/(2\beta\sqrt A)\), \(1/E_r = (1-\nu^2)/E + (1-\nu_i^2)/E_i\). mN/nm² × 10⁶ = GPa.

\(h_c = 384 - 0.75\times5.00/0.256 = 384 - 14.6 = 369\ \text{nm}\). \(A = 24.5\times369.4^2 = 3.34\times10^6\) nm², \(H = 5.00/3.34\times10^6 = 1.50\ \text{GPa}\). \(E_r = 1.772\times0.256/(2\times1.034\times1828) = 1.20\times10^{-4}\) mN/nm² = 120 GPa. \(1/E = [1/120 - 0.9951/1141]/0.8844\)에서 \(E = 119\ \text{GPa}\)(구리 자료표 110). 깊이가 두께의 4%라 기판 효과가 없고, \(H/3\approx500\) MPa는 미세 결정립 막의 높은 항복 강도를 보여 준다. 금속은 \(S\)가 커서 제하가 거의 수직이다. → 6장 경도와 나노압입

Al–Cu 합금을 시효하면 강도가 오르다가 최고점을 지나 떨어진다(과시효). 석출물 부피 분율이 거의 일정할 때 그 이유로 옳은 것은?

전위는 두 기구 가운데 응력이 작은 쪽을 고른다. \(r\)이 작을 때는 자름 응력이 더 작아 그것이 강도를 정하고 \(r\)과 함께 오른다. \(r\)이 커지면 같은 \(f\)에서 석출물 사이 간격 \(\lambda\propto r/\sqrt f\)이 넓어져 오로완 응력이 \(1/r\)처럼 떨어진다. 두 곡선의 교점이 최고 시효이고, 그 뒤 LSW 조대화(9장)가 과시효를 이끈다. → 6장 결정립 미세화·고용·석출 강화

7장 파괴·피로·크리프본문 →

실리콘 다이(\(K_\mathrm{IC}\) = 0.9 MPa√m) 가장자리의 다이싱 균열을 \(Y\) = 1.12로 본다. (가) 굽힘 응력 200 MPa에서 견디는 최대 균열 깊이(µm), (나) 균열 깊이가 1.0 µm로 줄면 파괴 응력을 구하라.

\(a_c = \frac1\pi(K_\mathrm{IC}/Y\sigma)^2\), \(\sigma_f = K_\mathrm{IC}/(Y\sqrt{\pi a})\). MPa√m와 m 단위를 맞춘다.

(가) \(K_\mathrm{IC}/Y\sigma = 0.9/224 = 4.02\times10^{-3}\) √m, \(a_c = (4.02\times10^{-3})^2/\pi = 5.14\times10^{-6}\ \text{m} = 5.14\ \mu\text{m}\). (나) \(\sigma_f = 0.9/(1.12\sqrt{\pi\times10^{-6}}) = 453\ \text{MPa}\). 균열 깊이를 5배 줄이면 강도는 \(\sqrt5 = 2.2\)배 오른다 — 백그라인딩 뒤 손상층을 식각·연마로 걷어내는 스트레스 릴리프가 다이 강도를 올리는 원리다. → 7장 응력 확대 계수와 파괴 인성

세라믹 정전척 부품의 굽힘 강도가 와이블 분포 \(m\) = 8, \(\sigma_0\) = 400 MPa를 따른다. (가) 250 MPa에서의 파괴 확률, (나) 파괴 확률을 \(10^{-5}\) 이하로 할 설계 응력, (다) 응력이 걸리는 부피가 시편의 10배인 부품의 특성 강도를 구하라.

\(P_f = 1 - \exp[-(\sigma/\sigma_0)^m]\), 역으로 \(\sigma = \sigma_0[-\ln(1-P_f)]^{1/m}\), 크기 효과 \(\sigma_2/\sigma_1 = (V_1/V_2)^{1/m}\).

(가) \((250/400)^8 = 0.625^8 = 0.02328\), \(P_f = 1 - e^{-0.02328} = 0.0230\). (나) \(\sigma = 400\times(10^{-5})^{1/8} = 400\times0.2371 = 94.9\ \text{MPa}\). (다) \(400\times10^{-1/8} = 400\times0.750 = 300\ \text{MPa}\). 평균 강도가 377 MPa인 재료라도 10만 개 중 하나만 깨지게 하려면 95 MPa 아래로 설계해야 하고, 부품이 크면 그마저 더 낮아진다. \(m\)을 키우는 것(결함 크기 분포를 좁히는 것)이 평균을 올리는 것만큼 중요하다. → 7장 와이블 통계와 크기 효과

장비 프레임 강판(\(K_\mathrm{IC}\) = 50 MPa√m)에 깊이 0.20 mm의 가장자리 균열(\(Y\) = 1.12, 일정)이 있고, 응력이 0과 180 MPa 사이를 반복한다. 파리스 상수 \(C = 6.9\times10^{-12}\), \(m\) = 3(\(da/dN\) m/회, \(\Delta K\) MPa√m)이다. (가) 임계 균열 깊이, (나) 파단까지의 반복 수, (다) 균열이 1.0 mm가 될 때까지의 반복 수를 구하라.

\(a_c = \frac1\pi(K_\mathrm{IC}/Y\sigma_\text{max})^2\). \(m = 3\)이면 \(N = 2(a_0^{-1/2} - a^{-1/2})/[C(Y\Delta\sigma\sqrt\pi)^3]\).

(가) \(a_c = (50/201.6)^2/\pi = 0.0196\ \text{m} = 19.6\ \text{mm}\). (나) \(C(Y\Delta\sigma\sqrt\pi)^3 = 6.9\times10^{-12}\times(357.3)^3 = 3.15\times10^{-4}\). \(a_0^{-1/2} = 70.71\), \(a_c^{-1/2} = 7.15\) m⁻¹ᐟ², \(N = 2\times63.56/3.15\times10^{-4} = 4.04\times10^5\). (다) \(a^{-1/2}(1\ \text{mm}) = 31.62\), \(N = 2\times39.09/3.15\times10^{-4} = 2.48\times10^5\). 수명의 61%가 균열이 0.2에서 1 mm로 자라는 동안 쓰인다 — 작은 균열을 찾는 검출 한계가 검사 주기를 정한다. → 7장 피로 균열 성장과 손상 허용 설계

저온 극저온 펌프 부품에 탄소강(BCC) 대신 오스테나이트 스테인리스강(FCC)이나 알루미늄 합금을 쓰는 가장 중요한 이유는?

BCC의 나사 전위는 이동에 열활성이 크게 필요해 저온에서 항복 응력이 급히 오른다. 그 값이 벽개 응력을 넘으면 소성 변형 없이 깨진다 — 샤르피 흡수 에너지가 전이 온도 아래에서 급락한다. FCC는 항복 응력의 온도 의존이 작아 전이가 없다. 결정립 미세화는 BCC 강의 전이 온도를 낮추는 몇 안 되는 방법이다. → 7장 연성–취성 전이

8장 상태도와 미세조직본문 →

Cu–45 wt% Ni 합금 1.50 kg이 1280 °C에 있다. 이 온도의 결합선 끝은 액상 38.75 wt% Ni, α 50.0 wt% Ni이다(이 책의 Cu–Ni 상태도). α의 질량 분율, 액체의 질량, 액체 속에 든 Ni의 질량을 구하라.

\(W_\alpha = (C_0 - C_\mathrm L)/(C_\alpha - C_\mathrm L)\). Ni 질량은 상의 질량 × 그 상의 조성.

\(W_\alpha = (45 - 38.75)/(50.0 - 38.75) = 6.25/11.25 = 0.556\), \(W_\mathrm L = 0.444\). 액체 \(0.444\times1.50 = 0.667\ \text{kg}\), 그 속 Ni \(0.667\times0.3875 = 0.258\ \text{kg}\). 검산: α 속 Ni \(0.833\times0.500 = 0.417\) kg, 합 0.675 kg = 1.50 × 0.45. 먼저 굳는 α가 녹는점이 높은 Ni를 더 많이 가져가므로, 빨리 식히면 결정 중심이 Ni가 많은 유핵 조직이 된다. → 8장 상태도 읽기: 상·조성·분율

Pb–70 wt% Sn 합금이 183 °C 바로 아래에 있다. 공정 온도에서 α 18.3, 공정 61.9, β 97.8 wt% Sn이다. 초정 β와 공정 조직의 질량 분율, 그리고 α상 전체의 질량 분율을 구하라.

미세 구성 요소는 공정 온도 바로 위 결합선(L 61.9 – β 97.8), 상 전체는 바로 아래 결합선(α 18.3 – β 97.8).

\(W_{\beta'} = (70 - 61.9)/(97.8 - 61.9) = 8.1/35.9 = 0.226\), \(W_\mathrm e = 0.774\). \(W_\alpha = (97.8 - 70)/(97.8 - 18.3) = 27.8/79.5 = 0.350\). α는 모두 공정 조직 안에 있다: 공정 조직의 α 비율 \((97.8 - 61.9)/79.5 = 0.452\)에 0.774를 곱하면 같은 0.350이 나온다. 현미경에서는 둥근 β 덩어리가 층상 공정 조직 사이에 보인다. → 8장 공정계: Pb–Sn과 무연 솔더의 조직

Fe–1.20 wt% C 강을 평형 냉각해 727 °C 바로 아래에 두었다. 초석 시멘타이트와 펄라이트의 분율, 시멘타이트 상 전체의 분율을 구하라(공석 0.76, α 0.022, Fe₃C 6.70 wt% C).

조직: 727 °C 바로 위 γ(0.76)–Fe₃C(6.70). 상: 바로 아래 α(0.022)–Fe₃C(6.70).

\(W_{\mathrm{Fe_3C}'} = (1.20 - 0.76)/(6.70 - 0.76) = 0.44/5.94 = 0.0741\), \(W_\mathrm p = 0.926\). \(W_{\mathrm{Fe_3C}} = (1.20 - 0.022)/(6.70 - 0.022) = 1.178/6.678 = 0.176\). 7%뿐인 초석 시멘타이트가 옛 오스테나이트 결정립계를 그물처럼 덮어 강을 취약하게 만든다 — 과공석강은 구상화 풀림으로 이 그물을 끊는다. → 8장 공석 반응과 Fe–Fe₃C 상태도

압력을 고정한 이성분계의 공정점(L ⇌ α + β가 공존)에서 자유도 \(F\)는?

압력 고정 상규칙 \(F = C - P + 1 = 2 - 3 + 1 = 0\). 그래서 공정 조성 액체는 순금속처럼 한 온도(Pb–Sn 183 °C)에서 굳고, 냉각 곡선에 수평 구간이 생긴다. 두 상 영역(\(F = 1\))에서는 온도를 정하면 결합선 끝의 조성이 정해진다. → 8장 상태도 읽기

9장 상변태 속도론본문 →

비정질 실리콘의 고상 결정화가 미리 있던 핵에서 3차원으로 자라(자리 포화, \(n\) = 3) 100 s에 30% 결정화되었다. 50%와 90% 결정화 시간을 구하라.

\(f = 1 - \exp(-kt^n)\)에서 두 분율의 시간 비는 \(t_2/t_1 = [\ln(1-f_2)/\ln(1-f_1)]^{1/n}\).

\(-\ln0.7 = 0.3567\), \(-\ln0.5 = 0.6931\), \(-\ln0.1 = 2.303\). \(t_{50} = 100\times(0.6931/0.3567)^{1/3} = 125\ \text{s}\), \(t_{90} = 100\times(2.303/0.3567)^{1/3} = 186\ \text{s}\). \(k = 0.3567/100^3 = 3.57\times10^{-7}\) s⁻³. 연속 핵생성(\(n\) = 4)이면 같은 30% 점에서 출발해도 곡선이 더 가팔라진다 — 아브라미 그림의 기울기로 기구를 가른다. → 9장 JMAK 식과 아브라미 지수

어떤 석출물의 균질 핵생성 장벽이 \(\Delta G^*_\text{hom} = 80kT\)이다. 기판(개재물) 위에서 접촉각 60°로 핵이 생길 때 형상 인자 \(S(\theta)\)와 \(\Delta G^*_\text{het}/kT\)를 구하라. 핵생성 속도는 대략 몇 배 빨라지는가?

\(S(\theta) = (2+\cos\theta)(1-\cos\theta)^2/4\), 속도 \(\propto e^{-\Delta G^*/kT}\).

\(S = (2.5)(0.5)^2/4 = 0.156\), \(\Delta G^*_\text{het} = 0.156\times80 = 12.5kT\). 속도 비 \(e^{80 - 12.5} = e^{67.5}\approx2\times10^{29}\)배. 그래서 실제 석출은 거의 늘 결정립계·전위·개재물 위에서 먼저 일어나고, 균질 핵생성은 과포화가 아주 클 때만 보인다. \(\theta = 90°\)이면 \(S = 0.5\), \(\theta\to0\)이면 장벽이 사라진다(젖음). → 9장 고체 속 핵생성

Fe–0.60C–0.80Mn–0.50Cr(wt%) 강을 오스테나이트화한 뒤 25 °C 물에 담금질한다(펄라이트·베이나이트는 생기지 않는다고 본다). 앤드루스 식으로 \(M_s\)를 구하고 코이스티넨–마르부르거 식으로 마르텐사이트 분율을 구하라.

\(M_s = 539 - 423C - 30.4Mn - 17.7Ni - 12.1Cr - 7.5Mo\)(°C), \(f_M = 1 - \exp[-0.011(M_s - T)]\).

\(M_s = 539 - 253.8 - 24.3 - 6.05 = 255\ {}^\circ\mathrm C\). \(f_M = 1 - e^{-0.011\times229.8} = 1 - e^{-2.53} = 0.920\), 잔류 오스테나이트 8%. 탄소가 1.0%면 \(M_s\)가 116 °C로 내려가 잔류 오스테나이트가 37%에 이른다(본문 예제) — 고탄소강은 서브제로 처리나 뜨임으로 잔류 오스테나이트를 줄인다. → 9장 마르텐사이트 변태

공석 탄소강(실측 TTT: 코 ≈ 540 °C, \(M_s\) ≈ 220 °C)을 오스테나이트에서 350 °C 염욕으로 급랭해 변태가 끝날 때까지 유지한 뒤 상온으로 식혔다. 최종 조직은?

350 °C는 코 아래, \(M_s\) 위다. 여기서 항온 유지하면 오스테나이트가 페라이트와 미세 탄화물의 베이나이트로 다 변한 뒤라, 상온으로 식혀도 마르텐사이트가 생길 오스테나이트가 남지 않는다(오스템퍼링). 코 위에서 유지하면 펄라이트(온도가 낮을수록 미세), 코를 피해 \(M_s\) 아래로 곧장 식히면 마르텐사이트다. → 9장 TTT·CCT 도표와 강의 열처리

10장 응고·결정 성장과 박막 미세조직본문 →

Al–1.0 wt% Cu 합금을 일방향 응고한다(액상선 기울기 \(m\) = 2.5 K/wt%, \(k\) = 0.16, 액체 속 \(D = 3.0\times10^{-9}\) m²/s). (가) 응고 구간 \(\Delta T_0\), (나) \(V\) = 20 µm/s에서 평탄 계면에 필요한 최소 온도 기울기, (다) \(G\) = 5 K/mm에서 평탄 계면을 유지하는 최대 성장 속도를 구하라.

\(\Delta T_0 = mC_0(1-k)/k\), 평탄 조건 \(G/V \ge \Delta T_0/D\).

(가) \(\Delta T_0 = 2.5\times1.0\times0.84/0.16 = 13.1\ \text{K}\). (나) \(G = 13.125\times2\times10^{-5}/3\times10^{-9} = 8.75\times10^4\ \text{K/m} = 87.5\ \text{K/mm}\). (다) \(V = 5000\times3\times10^{-9}/13.125 = 1.14\times10^{-6}\ \text{m/s} = 1.14\ \mu\text{m/s}\). 1% 용질만으로도 평탄 계면은 아주 느릴 때만 가능하다 — 보통 주조는 셀·덴드라이트로 굳고, 단결정 성장(초크랄스키)은 도펀트가 묽고 \(G\)가 큰 덕분에 평탄 계면을 지킨다. → 10장 조성적 과냉과 셀·덴드라이트

실리콘 잉곳의 계면에서 결정 쪽 온도 기울기가 \(G_s\) = 2.5 K/mm, 융액 쪽이 \(G_l\) = 0.40 K/mm다(\(k_s\) = 22, \(k_l\) = 56 W/(m·K), \(\rho_s\) = 2330 kg/m³, \(L = 1.788\times10^6\) J/kg). 열 균형으로 인상 속도(mm/min)와 \(G_l\) = 0일 때의 최대 속도를 구하고, 앞의 속도에서 보론코프 변수 \(\xi = V/G_s\)로 결함 종류를 판정하라(\(\xi_\text{crit}\) = 0.13 mm²/(min·K)).

\(k_sG_s = k_lG_l + \rho_sLV\). SI로 계산한 뒤 m/s → mm/min은 ×6×10⁴.

\(\rho_sL = 4.166\times10^9\) J/m³. \(V = (22\times2500 - 56\times400)/4.166\times10^9 = 32\,600/4.166\times10^9 = 7.83\times10^{-6}\) m/s \(= 0.470\ \text{mm/min}\). \(V_\text{max} = 55\,000/4.166\times10^9 = 1.32\times10^{-5}\) m/s \(= 0.792\ \text{mm/min}\). \(\xi = 0.470/2.5 = 0.188 > 0.13\) → 공공형: 공공이 남아 뭉친 COP·보이드가 생긴다. 무결함 웨이퍼를 원하면 같은 \(G\)에서 \(V\)를 약 0.33 mm/min까지 낮추거나, 열 차폐로 \(G\)를 키워야 한다. → 10장 초크랄스키 성장: 열 균형과 V/G 기준

기판 300 °C, Ar 5 mTorr에서 티타늄(\(T_m\) = 1941 K) 막을 스퍼터한다. 이 책 모형의 5 mTorr 경계(\(T/T_m\) = 0.218, 0.371, 0.547)로 판정한 막의 영역은?

\(T/T_m = 573.15/1941 = 0.295\)로 0.218과 0.371 사이 — 영역 T다. 비율은 반드시 켈빈 온도로 계산한다. 같은 300 °C에서 구리(1358 K)는 0.422로 영역 2, 탄탈럼(3290 K)은 0.174로 영역 1이다. 고융점 방벽 금속은 낮은 압력·기판 바이어스(이온 충돌)로 영역 T를 넓혀 치밀하게 만든다. → 10장 에피택시와 박막 구조 영역 모형

11장 금속과 합금본문 →

합금강 부품을 600 °C에서 2시간 뜨임하던 공정을 550 °C로 낮춰 같은 경도를 얻으려 한다. \(P = T(20 + \log_{10}t)\)(\(T\) K, \(t\) h)로 필요한 시간을 구하라.

두 조건의 \(P\)를 같게 놓는다.

\(P = 873.15\times(20 + 0.301) = 17\,726\). \(20 + \log t_2 = 17\,726/823.15 = 21.534\), \(t_2 = 10^{1.534} = 34.2\ \text{h}\). 50 °C 낮추는 데 17배의 시간이 든다. 같은 형식의 라슨–밀러 변수가 크리프 파단 수명 외삽(7장)에도 쓰인다. 250–400 °C 뜨임 취성 구간은 이 환산과 관계없이 피한다. → 11장 철강의 분류와 열처리

폭 20 nm, 높이 40 nm 홈을 (가) 옆벽과 바닥에 방벽+라이너 2 nm를 깔고 구리로, (나) 방벽 없이 Ru로 채운다. 근사식 \(\rho = \rho_0(1 + 1.018\lambda/w)\)(\(p\) = 0, \(R\) = 0.3, 결정립 크기 = 도체 폭)로 구리 도체의 저항률과 두 선의 단위 길이 저항(Ω/µm)을 구하라. (Cu: \(\rho_0\) = 1.72 µΩ·cm, \(\lambda\) = 39.9 nm; Ru: 7.8 µΩ·cm, 6.59 nm. 방벽의 전도는 무시한다.)

구리 도체 단면은 \((w - 2t_b)\times(h - t_b) = 16\times38\) nm². \(R' = \rho/A\), 1 µΩ·cm = 10⁻⁸ Ω·m.

(가) \(\rho_\mathrm{Cu} = 1.72(1 + 1.018\times39.9/16) = 1.72\times3.539 = 6.09\ \mu\Omega\cdot\text{cm}\). \(R' = 6.09\times10^{-8}/(16\times38\times10^{-18}) = 1.00\times10^8\) Ω/m \(= 100\ \Omega/\mu\text{m}\). (나) \(\rho_\mathrm{Ru} = 7.8(1 + 1.018\times6.59/20) = 10.4\ \mu\Omega\cdot\text{cm}\), \(R' = 10.42\times10^{-8}/(800\times10^{-18}) = 130\ \Omega/\mu\text{m}\). 20 nm에서는 방벽이 단면의 24%를 먹어도 구리 선이 아직 23% 낮다. 폭이 더 줄면 방벽이 차지하는 몫이 커져 15 nm 안팎에서 순위가 뒤집힌다 — Ru·Mo·Co 배선이 최하층부터 들어오는 이유다. → 11장 배선 금속의 선택

아공석강을 오스테나이트화한 뒤 정지 공기 중에서 식히는 열처리와 그 결과로 옳은 것은?

노랭(풀림) → 공랭(불림) → 기름·물 급랭(담금질)으로 냉각이 빨라지며 조직이 조대 펄라이트 → 미세 펄라이트 → 마르텐사이트로 바뀐다. 불림은 주조·단조로 거칠어진 결정립을 미세화해 강도와 인성을 함께 올린다. 뜨임은 담금질 뒤에 하는 재가열이다. → 11장 철강의 분류와 열처리

12장 세라믹과 유리본문 →

소다석회 유리의 점도는 \(\log_{10}\eta\,[\mathrm{Pa\,s}] = -4.083 + 6201.9/(T - 122.95)\)(\(T\) °C)를 따른다. 연화점(\(10^{6.6}\) Pa·s)과 변형점(\(10^{13.5}\) Pa·s)의 온도를 구하라.

\(T = T_0 + B/(\log\eta - A)\).

연화점: \(T = 122.95 + 6201.9/(6.6 + 4.083) = 122.95 + 580.5 = 703.5\ {}^\circ\mathrm C\). 변형점: \(T = 122.95 + 6201.9/17.583 = 475.7\ {}^\circ\mathrm C\). 변형점 아래에서는 점성 흐름이 시간 규모 수 시간 안에 응력을 풀지 못한다 — 서냉은 서냉점(10¹² Pa·s, 약 514 °C)에서 변형점까지를 천천히 지나게 하는 것이다. → 12장 점도–온도 관계와 유리 성형

70SiO₂·20Na₂O·10CaO(mol%) 유리의 NBO/T와, 사면체 하나가 평균으로 갖는 다리 산소 수를 구하라.

수식제 산화물 1 mol이 다리 산소 하나를 끊어 비다리 산소 2개를 만든다: \(\mathrm{NBO/T} = 2n_\mathrm M/n_\mathrm{Si}\).

수식제 30 mol → NBO 60 mol, \(\mathrm{NBO/T} = 60/70 = 0.857\). 사면체당 다리 산소 \(4 - 0.857 = 3.14\). 창유리(74·16·10, 0.703)보다 망목이 더 끊겨 점도와 작업 온도가 낮고 열팽창이 크다. 석영 유리(NBO/T = 0)가 내열성이 좋고 팽창이 작은 것과 반대 끝이다. → 12장 유리의 구조와 유리 전이

완전 치밀한 알루미나의 영률이 380 GPa, 굽힘 강도가 330 MPa다. 소결이 덜 되어 기공률이 10%인 부품의 영률(맥켄지 식)과 강도(\(\sigma = \sigma_0e^{-nP}\), \(n\) = 6)를 구하라.

\(E = E_0(1 - 1.9P + 0.9P^2)\).

\(E = 380(1 - 0.19 + 0.009) = 380\times0.819 = 311\ \text{GPa}\)(−18%). \(\sigma_f = 330e^{-0.6} = 330\times0.549 = 181\ \text{MPa}\)(−45%). 기공은 하중을 받는 단면을 줄이는 것보다 균열의 씨앗으로 강도를 더 크게 깎는다. 열충격 지수 \(\sigma_f/E\)도 함께 낮아지므로, 정전척처럼 급속 가열하는 부품은 상대 밀도 99% 이상을 요구한다. → 12장 소결: 구동력과 치밀화

확산로에서 오래 쓴 석영 튜브 표면이 결정화(실투)된 뒤, 노를 상온으로 내릴 때 금이 가는 일이 잦다. 가장 직접적인 원인은?

용융 실리카는 \(\alpha\) = 0.55 ppm/K로 열충격에 아주 강하지만, 결정화한 크리스토발라이트는 결합을 끊지 않고 사면체 각도만 바뀌는 변위형 전이로 부피가 수 % 뛴다. 이 층이 식을 때 몸체와 어긋나 표면부터 갈라진다. 알칼리 오염이 실투를 촉진하므로 튜브 세정과 장갑 취급이 수명을 정한다. → 12장 규산염 사면체와 실리카

13장 고분자본문 →

분자량이 고른 폴리스타이렌 두 가지(10 kg/mol, 100 kg/mol)를 같은 질량씩 섞었다. 혼합물의 \(M_n\), \(M_w\), 분산도 \(Đ\)를 구하라.

무게 분율이 각각 0.5다. \(M_w = \sum w_iM_i\), \(1/M_n = \sum w_i/M_i\).

\(M_w = 0.5\times10 + 0.5\times100 = 55.0\ \text{kg/mol}\). \(M_n = 1/(0.5/10 + 0.5/100) = 1/0.055 = 18.2\ \text{kg/mol}\). \(Đ = 3.03\). 사슬 수로는 짧은 사슬이 10배 많아 \(M_n\)은 짧은 쪽에, \(M_w\)는 긴 쪽에 끌린다. 같은 \(M_n\)이라도 긴 사슬 꼬리가 녹은 점도·얽힘과 레지스트의 용해 대비를 좌우하므로, GPC로 분포 전체를 본다. → 13장 분자량 분포

헥사메틸렌다이아민과 아디프산을 화학량론으로 축합해 나일론 6,6을 만든다. 작용기 전환율 \(p\) = 0.995일 때 수평균 중합도 \(X_n\)(단량체 잔기 수), 분산도, \(M_n\)을 구하라. 반복 단위(잔기 2개, 226.3 g/mol)를 쓴다.

\(X_n = 1/(1-p)\), \(Đ = 1 + p\). 반복 단위 하나에 단량체 잔기 두 개가 들어 있다.

\(X_n = 1/0.005 = 200\), \(Đ = 1.995\). 반복 단위 \(200/2 = 100\)개, \(M_n = 100\times226.3 = 22.6\ \text{kg/mol}\). 전환율이 99%이면 \(X_n\)은 100, 99.9%면 1000 — 단계 중합은 마지막 0.5%가 사슬 길이를 정하므로, 단량체 순도와 정확한 화학량론이 핵심이다. → 13장 카로더스 식과 플로리 분포

가교점 사이 분자량 \(M_c\) = 5.0 kg/mol, 밀도 950 kg/m³인 실리콘 고무 패드가 있다. 300 K의 망목 전단 탄성률과 길이 2배로 늘렸을 때의 공칭 응력을 구하라. 같은 길이로 붙잡은 채 350 K로 데우면 응력은?

\(G = \rho RT/M_c\), \(\sigma = G(\lambda - \lambda^{-2})\). 고정 변형에서 응력은 절대 온도에 비례한다.

\(G = 950\times8.314\times300/5.0 = 4.74\times10^5\ \text{Pa} = 0.474\ \text{MPa}\). \(\sigma = 0.474\times(2 - 0.25) = 0.829\ \text{MPa}\). 350 K: \(0.829\times350/300 = 0.968\ \text{MPa}\). 금속과 반대로 데우면 더 뻣뻣해진다 — 사슬이 펼쳐질수록 엔트로피가 줄어드는 것이 복원력이고, 그 크기가 \(T\)에 비례하기 때문이다. 가교가 촘촘할수록(\(M_c\)가 작을수록) 단단하다. → 13장 고무 탄성의 엔트로피 기원

EMC 시편을 DMA로 데우며 1 Hz에서 측정했다. 유리 전이 구간에서 나타나는 현상으로 옳은 것은?

\(T_g\) 근처에서 사슬 마디 운동의 완화 시간이 측정 주기와 같아져 에너지 손실이 가장 크다(\(\tan\delta\) 봉우리). 그 위에서는 마디가 따라 움직여 \(E'\)이 고무 영역으로 떨어진다. 주파수를 높이면 같은 완화를 더 높은 온도에서 만나므로 봉우리가 고온으로 옮긴다 — 시간–온도 중첩(WLF)이다. 패키지 휨 계산에 \(T_g\) 위아래의 탄성률과 \(\alpha_1/\alpha_2\)를 따로 넣는 이유다. → 13장 점탄성과 동적 탄성률

14장 복합재료본문 →

용융 실리카(2.20 g/cm³) 80 wt%를 에폭시(1.20 g/cm³)에 넣은 몰딩 화합물의 실리카 부피 분율과 밀도를 구하라.

100 g 기준으로 각 상의 부피를 구한다. 밀도는 혼합 법칙이 정확히 맞는 유일한 성질이다.

실리카 \(80/2.20 = 36.4\) cm³, 에폭시 \(20/1.20 = 16.7\) cm³. \(V_f = 36.4/53.0 = 0.686\), \(\rho = 100/53.0 = 1.89\ \text{g/cm}^3\). 탄성률·열팽창·열전도는 부피 분율로 정해지므로, 같은 80 wt%라도 무거운 알루미나 충전재라면 부피 분율이 훨씬 작다. 고충전에서는 점도가 발산해 약 90 wt%가 실용 상한이다. → 14장 복합재료의 구성과 분류

E-유리 섬유(\(E_f\) = 72.5 GPa) 60 vol%를 에폭시(\(E_m\) = 2.6 GPa)에 정렬한 단방향 판(패키지 기판 코어)의 섬유 방향 영률, 할핀–차이 식(\(\xi\) = 2)의 횡방향 영률, 로이스 하한을 구하라.

\(E_1 = V_fE_f + V_mE_m\). \(\eta = (E_f/E_m - 1)/(E_f/E_m + \xi)\), \(E_2 = E_m(1 + \xi\eta V_f)/(1 - \eta V_f)\).

\(E_1 = 0.6\times72.5 + 0.4\times2.6 = 44.5\ \text{GPa}\). \(E_f/E_m = 27.88\), \(\eta = 26.88/29.88 = 0.8997\), \(E_2 = 2.6\times(1 + 1.080)/(1 - 0.540) = 11.7\ \text{GPa}\). 로이스 \(1/(0.6/72.5 + 0.4/2.6) = 6.17\ \text{GPa}\). 횡방향은 무른 기지가 직렬로 끼어 섬유 방향의 4분의 1에 그친다. 그래서 기판은 직교로 짠 유리 직물을 써서 면 안 두 방향을 맞춘다. → 14장 연속 섬유 강화

유리 섬유(\(d\) = 10 µm, \(\sigma_f^*\) = 3450 MPa)와 기지의 계면 전단 강도가 30 MPa다. 임계 섬유 길이를 구하고, 섬유 30 vol%를 정렬했을 때(\(\sigma_m'\) = 60 MPa) 섬유 길이 5 mm인 복합재료와 연속 섬유 복합재료의 축 방향 강도를 구하라.

\(l_c = \sigma_f^*d/2\tau_c\). \(l > l_c\): \(\sigma = \sigma_f^*V_f(1 - l_c/2l) + \sigma_m'(1 - V_f)\).

\(l_c = 3450\times10/(2\times30) = 575\ \mu\text{m}\). \(l = 5\) mm: \(3450\times0.3\times(1 - 0.0575) + 60\times0.7 = 975.5 + 42 = 1018\ \text{MPa}\). 연속: \(1035 + 42 = 1077\ \text{MPa}\). 섬유가 \(l_c\)의 9배만 되어도 연속 섬유 강도의 95%를 낸다(\(l\gt15l_c\)이면 사실상 같다). 계면이 약하면 \(l_c\)가 길어져 같은 섬유로도 강도가 떨어진다 — 실레인 커플링제로 계면을 다듬는 이유다. → 14장 단섬유와 계면

단방향 층을 겹친 적층판을 경화 온도에서 상온으로 식힐 때 휘지 않게 하려면?

열 수축이 다른 층이 두께 방향으로 비대칭이면 면 안 변형과 굽힘이 짝지어(\(\mathbf B\ne0\)) 식을 때 휜다. [0/90]은 안장(큰 판은 원통)으로 휜다. 거울 대칭이면 위아래가 같은 힘으로 당겨 휨 없이 면 안으로만 줄어든다. [0/0/0/0]도 휘지는 않지만 섬유 방향과 횡방향의 수축이 크게 달라 면 안 이방성이 남는다. 다이·EMC·기판이 쌓인 패키지는 본래 비대칭이라 휜다. → 14장 적층판, 샌드위치와 패키지 휨

15장 전기적·유전적 성질본문 →

Cu–0.5 at% Ni 합금선의 75 °C 저항률을 구하라. 순수 구리는 20 °C에서 1.68 µΩ·cm, TCR \(\alpha_R\) = 0.00393 K⁻¹, Ni의 노르트하임 상수는 \(A = 1.18\times10^{-6}\) Ω·m(= 118 µΩ·cm)이다. 변형 기여는 무시한다.

\(\rho_\text{열} = \rho_0[1 + \alpha_R(T - 20\ {}^\circ\mathrm C)]\), \(\rho_\mathrm i = Ax(1-x)\), 그리고 더한다.

\(\rho_\text{열} = 1.68(1 + 0.00393\times55) = 2.04\ \mu\Omega\cdot\text{cm}\). \(\rho_\mathrm i = 118\times0.005\times0.995 = 0.587\ \mu\Omega\cdot\text{cm}\). \(\rho = 2.63\ \mu\Omega\cdot\text{cm}\)(65.6 %IACS). 0.5%의 고용 원소가 저항을 29% 올린다. 같은 강도를 석출로 얻으면 기지가 순수해져 전도도를 훨씬 덜 잃는다 — 리드프레임 구리 합금이 석출 경화형인 이유다. → 15장 금속의 저항률: 마티센 규칙과 합금

두께 50 nm 텅스텐 막의 저항률이 10 µΩ·cm다. 면저항, 탐침 간격이 두께보다 훨씬 큰 4탐침으로 1.00 mA를 흘릴 때 안쪽 두 침의 전압, 같은 막으로 만든 길이 100 µm·폭 0.5 µm 선의 저항을 구하라.

\(R_\mathrm s = \rho/t\), 4탐침 \(R_\mathrm s = 4.532V/I\), 선 저항 \(R = R_\mathrm s(L/w)\).

\(R_\mathrm s = 10\times10^{-8}/50\times10^{-9} = 2.00\ \Omega/\square\). \(V = R_\mathrm sI/4.532 = 2.00\times10^{-3}/4.532 = 0.441\ \text{mV}\). 선은 \(100/0.5 = 200\)□라 \(R = 400\ \Omega\). 면저항 하나만 알면 두께를 몰라도 모든 모양의 저항을 □ 수로 셀 수 있다. 반대로 \(R_\mathrm s\)와 알려진 \(\rho\)로 두께를 어림하는 것이 4탐침 계측의 쓰임이다. → 15장 박막·배선의 저항

계면 SiO₂ 0.60 nm 위에 HfO₂(\(k\) = 22) 2.5 nm를 쌓은 게이트 절연막의 EOT와 단위 넓이 정전 용량(µF/cm²)을 구하라.

\(\mathrm{EOT} = \sum t_i(3.9/k_i)\), \(C/A = 3.9\varepsilon_0/\mathrm{EOT}\).

\(\mathrm{EOT} = 0.60 + 2.5\times3.9/22 = 0.60 + 0.443 = 1.04\ \text{nm}\). \(C/A = 3.9\times8.854\times10^{-12}/1.043\times10^{-9} = 3.31\times10^{-2}\) F/m² \(= 3.31\ \mu\text{F/cm}^2\). 물리 두께 3.1 nm로 1.04 nm SiO₂의 용량을 내므로 터널링 누설이 자릿수로 준다. 계면층 0.6 nm가 EOT의 58%를 차지한다 — 계면층을 얇게 하는 것이 \(k\)를 더 키우는 것보다 효과적인 단계에 와 있다. → 15장 high-k 게이트 절연막과 EOT

이온 결정 유전체의 유전율을 주파수를 높이며 측정한다. 옳은 설명은?

분극 기구마다 응답 시간이 달라 주파수가 그 역수를 넘으면 기여가 사라진다: 계면(Hz–kHz) → 배향(MHz–GHz, 물 약 20 GHz) → 이온(THz, 적외선) → 전자(PHz, 자외선). 빠질 때마다 \(\varepsilon'\)이 한 계단 내려가고 그 근처에서 \(\varepsilon''\)이 봉우리를 보인다(디바이 완화는 \(\omega\tau = 1\)). 그래서 SiO₂의 저주파 \(\varepsilon_\mathrm r\) 3.9는 광학 \(n^2 = 2.1\)보다 크다. → 15장 유전체의 분극과 유전율의 주파수 의존

16장 열적·광학적 성질본문 →

텅스텐(\(\rho\) = 5.6 µΩ·cm, 실측 \(\kappa\) = 173 W/(m·K))의 300 K 전자 열전도도를 \(L_0 = 2.44\times10^{-8}\) WΩ/K²로 어림하고, 나머지를 포논 몫으로 본 값을 구하라.

\(\kappa_e = L_0T/\rho\), \(\rho\)는 Ω·m로.

\(\kappa_e = 2.44\times10^{-8}\times300/5.6\times10^{-8} = 131\ \text{W/(m·K)}\), \(\kappa_\mathrm{ph} = 173 - 131 = 42.3\ \text{W/(m·K)}\)(24%). 구리에서는 포논 몫이 수 %뿐이지만, 저항률이 큰 전이 금속은 포논이 무시할 수 없는 몫을 나른다. 반대로 전기 저항만 재서 배선·비아의 열전도를 어림할 때는 이 차이만큼 과소 평가한다. → 16장 열전도: 전자와 포논

넓이 2.0 cm² 다이가 120 W를 낸다. 열 경로는 Si 0.50 mm(148 W/(m·K)), TIM 30 µm(5.0 W/(m·K)), 구리 덮개 1.5 mm(398 W/(m·K)), 방열판–공기 0.20 K/W다. 모든 층이 다이 넓이로 열을 나른다고 보고(퍼짐·접촉 저항 무시) 주위 30 °C에서 전체 열저항과 접합 온도를 구하라.

층마다 \(R = L/(\kappa A)\), 더해서 \(T_\mathrm J = T_\mathrm a + P\sum R\).

\(R_\mathrm{Si} = 0.5\times10^{-3}/(148\times2\times10^{-4}) = 0.0169\), \(R_\mathrm{TIM} = 30\times10^{-6}/(5\times2\times10^{-4}) = 0.0300\), \(R_\mathrm{Cu} = 0.0188\) K/W. \(\sum R = 0.0657 + 0.20 = 0.266\ \text{K/W}\), \(T_\mathrm J = 30 + 120\times0.266 = 61.9\ {}^\circ\mathrm C\). 패키지 안에서는 두께 30 µm인 TIM이 0.5 mm 실리콘보다 큰 저항이다. 방열판을 바꾸지 않고 패키지 안을 줄이려면 TIM의 \(\kappa\)와 접합층 두께(BLT)부터 본다. → 16장 다층 열저항과 패키지 열 설계

(가) GaN(\(E_g\) = 3.39 eV)의 흡수 끝 파장, (나) 600 nm에서 \(n\) = 3.94인 Si 위 4분의 1 파장 반사 방지막의 이상 굴절률과 두께, (다) 막이 없을 때 Si의 수직 입사 반사율을 구하라(공기 \(n_0\) = 1, 흡수 무시).

\(\lambda_c = 1239.8/E_g\) nm, \(n_c = \sqrt{n_0n_s}\), \(d = \lambda/4n_c\), \(R = (n-1)^2/(n+1)^2\).

(가) \(\lambda_c = 1239.8/3.39 = 366\ \text{nm}\) — 가시광을 모두 통과시켜 무색 투명하고, 청색·자외선 LED의 바탕이 된다. (나) \(n_c = \sqrt{3.94} = 1.98\), \(d = 600/(4\times1.985) = 75.6\ \text{nm}\) — 굴절률 약 2인 SiNₓ가 맞는다. (다) \(R = (2.94/4.94)^2 = 0.354\). 맨 실리콘은 빛의 35%를 되돌리므로 태양 전지와 이미지 센서는 반사 방지막으로 이를 수 %까지 줄인다. → 16장 빛과 재료: 반사·흡수·투과와 분산

CdS의 띠틈은 2.42 eV다. 흰빛 아래에서 CdS 결정은 어떤 색으로 보이는가?

\(\lambda_c = 1239.8/2.42 = 512\) nm. 띠틈보다 큰 에너지(짧은 파장)의 빛은 전자를 들뜨게 하며 흡수되고, 긴 파장(녹·황·적)은 통과한다. 청·보라가 빠진 흰빛은 노랗게 보인다. 띠틈이 3.26 eV(380 nm)보다 크면 투명, 1.59 eV(780 nm)보다 작으면 불투명(Si는 금속 광택의 회색)이다. → 16장 띠틈과 색

17장 재료 열화와 신뢰성본문 →

구리(63.55 g/mol, 8.96 g/cm³)가 Cu₂O(143.09 g/mol, 6.00 g/cm³)로 산화할 때의 필링–베드워스 비를 구하고 산화막의 보호성을 예측하라.

\(\mathrm{PBR} = M_\mathrm{ox}\rho_\mathrm m/(nM_\mathrm m\rho_\mathrm{ox})\), Cu₂O는 화학식당 금속 원자 \(n\) = 2.

\(\mathrm{PBR} = 143.09\times8.96/(2\times63.55\times6.00) = 1282/762.6 = 1.68\). 1과 2 사이라 산화막이 금속을 빈틈없이 덮는 보호막이 된다. 성장은 막 속 이온 확산이 정해 포물선 법칙 \(x^2 = k_pt\)를 따른다. 그래도 구리 배선은 산화 속도가 충분히 작지 않아 SiN·SiCN 캡이나 Co 캡으로 덮는다. → 17장 고온 산화

구리 배선을 300 °C, 2.0 MA/cm²에서 시험했더니 중앙 수명이 20 h였다. \(E_a\) = 0.90 eV, \(n\) = 2일 때 105 °C, 1.0 MA/cm² 사용 조건의 가속 계수와 중앙 수명(년)을 구하라. 고장 시간이 \(\sigma\) = 0.35인 로그 정규 분포를 따르면 0.1%가 고장 나는 시간은(\(z_{0.001}\) = −3.09)?

\(\mathrm{AF} = (j_\mathrm t/j_\mathrm u)^n\exp[(E_a/k)(1/T_\mathrm u - 1/T_\mathrm t)]\), \(t_{0.1\%} = t_{50}e^{-3.09\sigma}\). 1년 = 8766 h.

전류 항 \(2^2 = 4\). 온도 항 \(\exp[10\,444\times(1/378.15 - 1/573.15)] = \exp(9.397) = 1.20\times10^4\). \(\mathrm{AF} = 4.82\times10^4\), \(t_{50} = 20\times4.82\times10^4/8766 = 110\ \text{년}\). \(t_{0.1\%} = 110\times e^{-1.082} = 37.3\ \text{년}\). 중앙 수명이 아니라 분포의 아래 꼬리가 사양을 정한다. \(E_a\)를 0.80 eV로 잘못 잡으면 AF가 2.8배 작아지는 등, 외삽은 \(E_a\)·\(n\)의 불확실성과 줄 가열에 민감하다. → 17장 일렉트로마이그레이션

구리 배선(\(\rho\) = 2.5 µΩ·cm, \(Z^*\) = 1, 원자 부피 \(\Omega = 1.18\times10^{-29}\) m³)이 견디는 응력 차가 200 MPa다. 블레흐 임계곱 \((jL)_c\)(A/cm)와 2.0 MA/cm²에서 일렉트로마이그레이션으로 고장 나지 않는 최대 선 길이를 구하라.

\((jL)_c = \Delta\sigma_c\Omega/(Z^*e\rho)\) — SI로 계산하면 A/m가 나온다.

\((jL)_c = 2\times10^8\times1.18\times10^{-29}/(1.602\times10^{-19}\times2.5\times10^{-8}) = 5.89\times10^5\ \text{A/m} = 5.89\times10^3\ \text{A/cm}\). \(L_B = 5.89\times10^3/2\times10^6 = 2.95\times10^{-3}\ \text{cm} = 29.5\ \mu\text{m}\). 이보다 짧은 선은 끝에 쌓인 역응력이 전자 바람과 맞서 원자 이동이 멈춘다. 설계 규칙이 짧은 선에 더 큰 전류를 허용하는 근거다. → 17장 블레흐 길이

습기가 맺힌 패키지에서 큰 금 도금 면(음극)에 작은 알루미늄 패드(양극)가 전기적으로 이어져 있다. 옳은 설명은?

음극의 환원 반응(산소 환원) 전류를 모두 작은 양극이 산화로 갚아야 하므로, 양극 전류 밀도는 넓이 비만큼 커진다. "작은 양극, 큰 음극"이 가장 나쁜 조합이다. 전위 차는 어느 쪽이 양극인지를 정하고(Al이 훨씬 활성), 넓이 비가 속도를 정한다. 침투 속도는 \(r = iM/(nF\rho)\)로 µm 두께 패드를 몇 주 만에 뚫을 수 있다. → 17장 부식의 형태

18장 재료 분석과 특성 평가본문 →

알루미늄 막(\(a\) = 0.4049 nm)의 (111) 피크를 Cu Kα1(0.15406 nm)로 잰다. 면 간격과 피크 위치 2θ를 구하고, 장비 폭을 보정한 반치폭이 0.30°일 때 셰러 식(\(K\) = 0.9)의 결정자 크기를 구하라.

\(d = a/\sqrt{h^2+k^2+l^2}\), \(\lambda = 2d\sin\theta\), \(D = K\lambda/(\beta\cos\theta)\) — \(\beta\)는 라디안.

\(d_{111} = 0.4049/\sqrt3 = 0.2338\ \text{nm}\). \(\sin\theta = 0.15406/0.4676 = 0.3295\), \(\theta = 19.24°\), \(2\theta = 38.48°\). \(\beta = 0.30° = 5.236\times10^{-3}\) rad, \(D = 0.9\times0.15406/(5.236\times10^{-3}\times0.9442) = 28.0\ \text{nm}\). 이 값은 결정립 지름이 아니라 막 두께 방향으로 결맞는 영역의 크기이며, 미세 변형도 폭을 넓히므로 여러 피크로 윌리엄슨–홀 분석을 해야 둘을 가른다. → 18장 X선 회절

구리(\(A\) = 63.55, \(Z\) = 29, \(\rho\) = 8.96 g/cm³)에서 10 kV와 20 kV 전자의 카나야–오카야마 범위를 구하라. 두께 300 nm의 구리 패드 아래 층을 EDS 신호에서 빼려면 어느 전압이 맞는가?

\(R_\text{KO} = 0.0276AE_0^{1.67}/(Z^{0.889}\rho)\) µm(\(E_0\) keV).

\(Z^{0.889} = 19.95\). 10 kV: \(0.0276\times63.55\times46.77/(19.95\times8.96) = 0.459\ \mu\text{m}\). 20 kV: \(\times2^{1.67} = 3.18\)배, \(1.46\ \mu\text{m}\). 둘 다 300 nm보다 깊으니 아래 층 신호가 섞인다. 막만 보려면 5 kV 안팎으로 낮추고(\(R\approx0.15\) µm) 들뜸 에너지가 낮은 Cu Lα(0.93 keV)를 쓴다 — Cu Kα(8.98 keV 들뜸)는 그 전압에서 나오지 않는다. → 18장 전자–시료 상호작용과 상호작용 부피

Al Kα(1486.6 eV)로 잰 Si 웨이퍼의 Si 2p 영역에 운동 에너지 1378.9 eV의 봉우리가 있다(분광기 일함수 4.5 eV). 결합 에너지와 화학 상태를 말하라. 수직 방향에서 잰 산화물/기판 봉우리 넓이 비가 0.40이면 산화막 두께는? (\(\lambda\) = 3.4 nm, \(R_\infty\) = 0.9)

\(\mathrm{BE} = h\nu - \mathrm{KE} - \varphi\). 덮개층 식 \(d = \lambda\cos\theta\ln(1 + R/R_\infty)\).

\(\mathrm{BE} = 1486.6 - 1378.9 - 4.5 = 103.2\ \text{eV}\) — Si⁰(99.3 eV)보다 약 4 eV 높은 Si⁴⁺, 곧 SiO₂다. \(d = 3.4\ln(1 + 0.40/0.9) = 3.4\times0.368 = 1.25\ \text{nm}\) — 상온 자연 산화막 두께다. 정보 깊이가 약 \(3\lambda = 10\) nm이므로 이보다 두꺼운 막은 기판 신호가 사라져 이 방법을 쓸 수 없다. → 18장 EDS와 XPS

주입·어닐한 웨이퍼에서 표면부터 300 nm까지 붕소 농도 분포를 \(10^{15}\)–\(10^{20}\) cm⁻³ 범위로 알고 싶다. 가장 알맞은 분석법은?

EDS·XPS의 검출 한계는 약 0.1 at%(≈ 5×10¹⁹ cm⁻³)라 도펀트 꼬리를 볼 수 없고, EDS는 붕소 같은 가벼운 원소에 약하다. XRD는 원소 농도가 아니라 결정 구조를 본다. SIMS는 ppm–ppb 검출 한계와 nm 깊이 분해능으로 도펀트 분포의 표준 방법이며, 표준 시료의 RSF로 농도를, 분화구 깊이로 깊이를 정한다. → 18장 분석법 고르기와 불량 분석

장을 넘나드는 반복 연습

‘새 문제’를 누를 때마다 숫자와 문제 종류가 바뀐다. 첫째는 구조·기계적 성질·상태도(2·6·7·8장), 둘째는 확산·상변태·신뢰성·전기 성질(4·9·15·17장)을 섞는다. 같은 식을 손에 익을 때까지 돌려 보자. 허용 오차는 1%다.

시험 직전 체크리스트

아래 문장을 막힘없이 설명하고 식을 쓸 수 있으면 그 부를 정리한 것이다. 걸리는 줄이 있으면 링크한 절로 돌아가자.

제1부 구조와 결함

제2부 기계적 성질

제3부 상변태와 미세조직

제4부 재료의 종류

제5부 기능 성질과 신뢰성

개념 퀴즈 무작위 출제

범위를 고르고 ‘문제 뽑기’를 누르면 해당 장들의 개념 확인 퀴즈 10문항을 무작위로 낸다.

‘문제 뽑기’를 누르세요. (문제를 불러오려면 웹 서버에서 열어야 한다.)